# Fuchs Maschinenbau GmbH

> CNC-Zerspanung von Präzisionsteilen, Baugruppen sowie Maschinen-, Vorrichtungs- und Betriebsmittelbau in Stallwang.

## Auf einen Blick

- **Ort:** Stallwang
- **Website:** https://www.fuchs-maschinenbau.de
- **Gegründet:** 1986
- **Verfahren:** CNC-Fräsen, CNC-Drehen, Drahterodieren, Flachschleifen, Bohren mit Gewindeschneideinrichtung, Gewindebearbeitung (drehmomentüberwacht), Sägen (Sägeautomat), Laserbeschriftung / Lasergravur, Gleitschleifen / Trowalisieren (Vibrationsverfahren), 3D-Koordinationsmesstechnik / Erstmusterberichte, Montage und Inbetriebnahme von Baugruppen (inkl. Zukaufteilbeschaffung), CAD/CAM-Programmierung (VISI, Autodesk Inventor; wkf/step/iges/dxf, 5-Achsen), Maschinen-, Vorrichtungs- und Betriebsmittelbau / Lohnfertigung, CNC-Fräsen (3- und 5-Achsen), CAD/CAM (VISI, Autodesk Inventor), Trowalisieren / Gleitschleifen, Montage, Baugruppenfertigung inkl. Beschaffung von Zukaufteilen, Betriebsmittelbau, Vorrichtungsbau
- **Werkstoffe:** Metalle, Kunststoffe, unterschiedlichste Materialien / verschiedene Materialien
- **Zertifikate:** DIN EN ISO 9001:2015, ISO 9001
- **Branchen:** Maschinenbau, Werkzeugbau
- **Profil:** https://amplifa-marketplace.com/anbieter/fuchs-maschinenbau

## Über uns

Die Fuchs Maschinenbau GmbH ist ein 1986 gegründeter Lohnfertiger im niederbayerischen Stallwang und arbeitet als verlängerte Werkbank für Kunden aus Maschinen- und Werkzeugbau. Das Unternehmen fertigt mechanisch bearbeitete Einzelteile, Musterteile, Prototypen und Kleinserien sowie komplette Baugruppen einschließlich Beschaffung der Zukaufteile, Montage und Inbetriebnahme. Die Wertschöpfung umfasst CNC-Fräsen in 3- und 5-Achsen, CNC-Drehen mit angetriebenen Werkzeugen, Drahterodieren, Flachschleifen, Sägen, Bohren und gewindebearbeitung, Gleitschleifen (Trowalisieren) sowie Laserbeschriftung auf Metallen und Kunststoffen. Die Programmierung erfolgt intern mit VISI-CAD/CAM und Autodesk Inventor inklusive virtueller Bearbeitungssimulation; bearbeitet werden unterschiedlichste Materialien. Die Qualitätssicherung erfolgt mit einer 3D-Koordinatenmessmaschine von Mitutoyo, digitalem Höhenmessgerät und Erstmusterberichten. Seit 2023 ist das Unternehmen nach DIN EN ISO 9001:2015 durch TÜV SÜD zertifiziert.

## Verfahren & technische Grenzen

- CNC-Fräsen, max. Länge 1035 mm (X-Verfahrweg DMC 1035), Losgröße ?–Kleinserien
- CNC-Drehen, max. Länge Z max. 1050 mm, Losgröße ?–Kleinserien
- Drahterodieren, max. Länge 500 mm
- Flachschleifen, max. Länge 600
- Bohren mit Gewindeschneideinrichtung
- Gewindebearbeitung (drehmomentüberwacht)
- Sägen (Sägeautomat)
- Laserbeschriftung / Lasergravur
- Gleitschleifen / Trowalisieren (Vibrationsverfahren)
- 3D-Koordinationsmesstechnik / Erstmusterberichte, max. Länge 700 mm
- Montage und Inbetriebnahme von Baugruppen (inkl. Zukaufteilbeschaffung)
- CAD/CAM-Programmierung (VISI, Autodesk Inventor; wkf/step/iges/dxf, 5-Achsen)
- Maschinen-, Vorrichtungs- und Betriebsmittelbau / Lohnfertigung

## Maschinenpark

- 1× 5-Achs-Bearbeitungszentrum DMG MORI DMU 65 MonoBLOCK
- 1× 5-Achs-Bearbeitungszentrum DMG MORI DMU 60 MonoBLOCK
- 1× 5-Achs-Bearbeitungszentrum DMG MORI DMU 50 eVo Linear
- 1× 3-Achs-Bearbeitungszentrum DMG MORI DMC 1035
- 2× 3-Achs-Bearbeitungszentrum DMG MORI DMU 60T
- 1× 3-Achs-Bearbeitungszentrum DMG MORI DMU CMX 600 V
- 1× CNC-Drehmaschine mit angetriebenen Werkzeugen DMG CTX 510
- 1× CNC-Drehmaschine mit angetriebenen Werkzeugen DMG CLX 350
- 1× Konventionelle Drehmaschine Weiler
- 1× Flachschleifmaschine ELB
- 1× Drahterodiermaschine Mitsubishi FA 20 VS
- 2× Bohrmaschine mit Gewindeschneideinrichtung Alzmetall AB 32 / ESV
- 1× Gewindebearbeitungsgerät (drehmomentüberwacht) Tauro 83
- 1× Werkzeugvoreinstellgerät DMG Microset UNO 115
- 1× 3D-Koordinatenmessmaschine Mitutoyo Crysta-Plus M
- 1× Digitales Höhenmessgerät TESA
- 1× Laserbeschriftungsanlage Photon Energy Mistral
- 1× Sägeautomat Behringer
- 1× Rundtrogvibrator (Gleitschleifen) Spalek
- 1× Trommelgleitschleifanlage Spalek

## Standorte

- Stallwang – Hauptsitz und Produktion (Haidhof-Au 18)

## Historie

- 1986: Gründung durch Johann Fuchs als Ein-Mann-Betrieb in der Schönsteiner Str. 19 in Stallwang
- 1989: Erste Mitarbeiter eingestellt
- 1991: Anmietung einer Halle in Rattiszell
- 1996: Ausbildung des ersten Lehrlings (Prüfungsbester)
- 2001: Neubau einer Produktionshalle mit Bürotrakt im Gewerbegebiet Stallwang
- 2002: Umzug ins neue Gebäude nach Stallwang, Haidhof-Au 18
- 2011: 25-jähriges Firmenjubiläum
- 2012: Zertifizierung nach DIN ISO 9001:2008
- 2012: Ausbildungspreis des Landkreises Straubing-Bogen erhalten
- 2015: Umfirmierung von Johann Fuchs Maschinenbau in Fuchs Maschinenbau GmbH; Thomas Fuchs als weiterer Geschäftsführer eingesetzt (Generationswechsel)
- 2023: Erneute Zertifizierung nach DIN EN ISO 9001:2015 durch TÜV SÜD (gültig bis 16.11.2026)

## Kontakt

- Haidhof-Au 18
- 94375 Stallwang
- +49 9964 6117-0