# FVK - Faserverstärkte Kunststoffe GmbH

> Fertigung von großvolumigen GFK-, CFK- und Aramid-Bauteilen nach Kundenvorgaben in Dessau-Roßlau.

## Auf einen Blick

- **Ort:** Dessau-Roßlau
- **Website:** https://fvk-dessau.de
- **Gegründet:** 1992
- **Mitarbeiter:** 68
- **Verfahren:** Handlaminieren, Vakuumpressen, Autoklav-Verfahren, Injektionsverfahren (RTM/RIM), Wickeln, Preßverfahren / Kaltpressen, Faserspritzen, Lackierung (Spritzlackierung KFZ-Qualität, Nasslacke), Oberflächenbearbeitung (Schleifen, Spachteln, Lackiervorbereitung), Kleben (Laminat- und Klebeverbindungen, DIN 6701-2 Kl. A1), Montage von Bauteilen/Baugruppen (Einbau von Metallteilen, Überlaminieren), Modell- und Formenbau, Konstruktion, Dimensionierung, FEM-Festigkeitsnachweis, 3D Digital-Vermessung, Prototypbau / Mock-up, Vorserie, Kleinserie, Serienfertigung, Sandwich-Elemente Herstellung, Schweißen (DIN EN 15085-2 CL4 zertifiziert), GFK-Zuschnitt, Konstruktion, Dimensionierung, Festigkeitsnachweis (FEM), Materialauswahl und -optimierung
- **Werkstoffe:** Glasfaserverstärkter Kunststoff (GFK), Kohlefaserverstärkte Kunststoffe (CFK), Aramidfasern, Polyesterharz, Vinylesterharz, Epoxidharz, PUR-Schaum, Divinycellschaum, Glasfasermaterialien (Matte, Roving, Biaxial-/Triaxialgewebe, Gelege), Glasfaserverstärkter Kunststoff, Kohlefaserverstärkter Kunststoff, Polyester-, Vinylester- und Epoxidharz, PUR- und Divinycellschaum
- **Zertifikate:** DIN EN ISO 9001:2000, DIN EN ISO 14001:2004, Cor 1:2009, IRIS Rev. 2, DIN 6701-2 Kleben Klasse A1, DIN EN 15085-2 CL4 (Schweißen), EC Certificate Module B und D (Germanischer Lloyd), Q1-Zertifikat der Deutschen Bahn, Luftfahrtbundesamt C108 (ruhend), ISO 9001, ISO 14001, IRIS (EN 9100-Äquivalent Schienenverkehr), Q1-Zertifikat Deutsche Bahn
- **Branchen:** Industrieunternehmen, Luft- und Raumfahrt, Schienenverkehr, Rennsport, Schiffbau, Windkraft
- **Profil:** https://amplifa-marketplace.com/anbieter/fvk-faserverstaerkte-kunststoffe

## Über uns

Die FVK GmbH Dessau ist seit 1992 als Herstellungsbetrieb für Produkte aus faserverstärkten Kunststoffen tätig. Das Unternehmen fertigt im direkten Kundenauftrag komplexe GFK-Komponenten sowie Bauteile aus CFK und Aramid – von individuellen Maßobjekten über Mock-ups und Prototypen bis zu Vorserien und Serienfertigungen in Modulbauweise. Das Verfahrensspektrum umfasst Handlaminieren, Vakuumpressen, Autoklav-Verfahren, Injektionsverfahren (RTM/RIM), Wickeln, Kaltpressen und Faserspritzen; ergänzend werden Modell- und Formenbau, Kleben, Schweißen, Oberflächenbearbeitung, KFZ-Qualitäts-Lackierung sowie Komplettierung und Montage von Baugruppen angeboten. Konstruktion, Dimensionierung, FEM-Festigkeitsnachweis und 3D-Digitalvermessung erfolgen in Zusammenarbeit mit langjährigen Kooperationspartnern. Als Werkstoffe werden Glasfasermaterialien (Matten, Rovings, Gewebe, Gelege), Kohlefasern und Aramid mit Polyester-, Vinylester- und Epoxidharzen sowie Schaumkernen für Sandwich-Elemente verarbeitet. Schwerpunkt sind großvolumige Bauteile für Industrieunternehmen, unter anderem aus Schienenverkehr, Luft- und Raumfahrt, Rennsport und Schiffbau. Absatzmärkte sind Deutschland, Europa, USA, Australien, China und der mittlere Osten.

## Verfahren & technische Grenzen

- Handlaminieren, Losgröße ?–ca. 1000 Stück
- Vakuumpressen
- Autoklav-Verfahren
- Injektionsverfahren (RTM/RIM)
- Wickeln
- Preßverfahren / Kaltpressen
- Faserspritzen
- Lackierung (Spritzlackierung KFZ-Qualität, Nasslacke)
- Oberflächenbearbeitung (Schleifen, Spachteln, Lackiervorbereitung)
- Kleben (Laminat- und Klebeverbindungen, DIN 6701-2 Kl. A1)
- Montage von Bauteilen/Baugruppen (Einbau von Metallteilen, Überlaminieren)
- Modell- und Formenbau
- Konstruktion, Dimensionierung, FEM-Festigkeitsnachweis, 3D Digital-Vermessung
- Prototypbau / Mock-up, Vorserie, Kleinserie, Serienfertigung
- Sandwich-Elemente Herstellung
- Schweißen (DIN EN 15085-2 CL4 zertifiziert)
- GFK-Zuschnitt

## Maschinenpark

- Laminierkabinen
- Absaugvorrichtungen
- Temperkammer
- Airless-Spritzanlage
- Gelcoat-Spritzanlage
- Faserspritzanlage
- Zweifolienvakuumanlage
- Holzbearbeitungszentrum
- Autoklav
- 8× Laufkran (8 Kräne á 12 t)
- Klebestand

## Standorte

- Dessau-Roßlau – Produktions- und Verwaltungsstandort mit drei Hallen, separat Flugzeugteilefertigung

## Historie

- 1992: Aufnahme der Geschäftstätigkeit der FVK GmbH Dessau

## Kontakt

- Am Waggonbau 3
- 06844 Dessau-Roßlau
- +49 340 261 08 - 0
- info@fvk-dessau.de