# Gebr. Kunz GmbH

> Komponenten für Hochstromanlagen aus Kupfer und Aluminium – Dehnungsverbinder, Stromschienen, Sonderbauteile seit 1922

## Auf einen Blick

- **Ort:** Maxdorf/Pfalz
- **Website:** https://www.kunz-highcurrent.com/
- **Gegründet:** 1922
- **Mitarbeiter:** 50+
- **Verfahren:** Pressure-welded copper expansion connectors (GKKP), Inert-gas-welded copper expansion connectors (GKKS), Inert-gas-welded aluminum expansion connectors (GKAS), Pressure-riveted copper expansion connectors (GKKN), Highly-flexible copper expansion connectors (GKKH), Busbars (Herstellung), Laminated busbars (Herstellung), Grounding straps (Herstellung), Drehteile (Turned items), Frästeile (Milled items), Schweißteile / welded items und Sonderkomponenten, Engineering of High Current Installations, Revision von Hochstromanlagen, Mounting / on-site assembly, Welding of rolling stock (EN 15085-2 CL2), Welding specialists (DIN EN ISO 3834-3), Konstruktion/Engineering von Hochstromanlagen, Produktion von Komponenten (Kupfer/Aluminium), Revision, Montage
- **Werkstoffe:** Cu-HCP, Kupfer (highly conductive copper), Aluminium, Kupfer
- **Zertifikate:** DIN EN ISO 9001:2015, DIN EN ISO 3834-3, EN 15085-2 CL2, ISO 9001, Sonstiges (DIN EN ISO 3834-3), Sonstiges (EN 15085-2 CL2)
- **Branchen:** Schweißtechnik, Schienen- & Verkehrstechnik, Wind- & Solarenergie, Netzausbau & Energieinfrastruktur, Primär- & Chemieindustrie, Schaltanlagen & Schaltgeräte, Niederspannungsverteilung, Automotive & E-Mobility, Batteriespeicher
- **Profil:** https://amplifa-marketplace.com/anbieter/gebr-kunz

## Über uns

Die Gebr. Kunz GmbH entwickelt und fertigt Komponenten für Hochstromanlagen aus Kupfer und Aluminium. Seit Ende der 1960er Jahre bildet die Entwicklung und Produktion von Hochstromkomponenten das Kerngeschäft. Das Portfolio umfasst Dehnungsverbinder (GKKP, GKKS, GKAS, GKKH, GKKN), Stromschienen (Busbars), Lamellenstromschienen, Erdungsstraps sowie Drehteile, Frästeile, Schweißteile und Sonderkomponenten. Die Fertigung erfolgt ausschließlich in Deutschland im mehrschichtigen Betrieb und reicht vom Prototyp über Kleinserien bis zur Großserienfertigung mit Just-in-time-Lieferung. Ergänzend bietet das Unternehmen Engineering von Hochstromanlagen, Erstellung von Fertigungszeichnungen, Revision sowie Montage vor Ort an. Kunden kommen aus Schienentechnik, Wind- und Solarenergie, Energieinfrastruktur, Chemieindustrie, Schaltanlagenbau, Automotive/E-Mobility und Batteriespeicher. Das mittelständische Unternehmen mit über 50 Mitarbeitenden wird in dritter Generation geführt und beliefert Kunden in Deutschland und weltweit.

## Verfahren & technische Grenzen

- Pressure-welded copper expansion connectors (GKKP)
- Inert-gas-welded copper expansion connectors (GKKS)
- Inert-gas-welded aluminum expansion connectors (GKAS)
- Pressure-riveted copper expansion connectors (GKKN)
- Highly-flexible copper expansion connectors (GKKH)
- Busbars (Herstellung)
- Laminated busbars (Herstellung)
- Grounding straps (Herstellung)
- Drehteile (Turned items)
- Frästeile (Milled items)
- Schweißteile / welded items und Sonderkomponenten
- Engineering of High Current Installations
- Revision von Hochstromanlagen
- Mounting / on-site assembly
- Welding of rolling stock (EN 15085-2 CL2)
- Welding specialists (DIN EN ISO 3834-3)

## Standorte

- Maxdorf – Hauptsitz / Produktion

## Historie

- 1922: Gründung der Gebr. Kunz GmbH, zunächst handwerklicher Betrieb
- 1960er: Beginn der Entwicklung und Produktion von Komponenten für Hochstromanlagen
- : Führung des Unternehmens in 3. Generation

## Kontakt

- Rudolf-Diesel-Straße 4
- 67133 Maxdorf/Pfalz
- +49 (0) 6237 9268-0
- info@kunz-starkstrom.de