# Gebr. Tigges GmbH & Co. KG

> Eigene Eisengießerei für Grauguss, Sphäroguss und Hartguss sowie Landmaschinen für die Bodenbearbeitung.

## Auf einen Blick

- **Ort:** Oelde
- **Website:** https://tigges.com
- **Gegründet:** 1854
- **Verfahren:** Grauguss (Sandguss, maschinell und handgeformt), Sphäroguss (Sandguss, maschinell und handgeformt), Hartguss (Sandguss, im Gusszustand min. 340 HB), Maschinelle Gießerei (Vacupress-Formanlage, Bentonitgebundener Formsand), Formmaschinen (Rüttelpress, Bentonitgebundener Formsand), Handformerei (Furanharzgebundener Formsand), Modellbau (Kunststoff, Holz, Metall, Polystyrol), Kernmacherei (Kernschießautomaten, Cold-Box-M-Verfahren sowie Handkernmacherei Furanharz), Strahlen (Strahlhaus, Muldenband-Strahlanlage, Raupenbandstrahlanlage, Stahlkies), Putzen (Putzkabinen, Kleingussputzplätze), Mechanische Bearbeitung von Gussteilen, Zuschnitt (Brenn- oder Scherzuschnitt von Blechbauteilen; Sägen und Profilscheren für, Spanende Bearbeitung (Bohren, Fräsen, Nuten, Karussell- und Längsdrehen), Schweißen (MIG/MAG und WIG), Hartauftragsschweißen / Aufpanzern (verschleißfeste Schichten), Bauteilbeschichtung / Lackierung (kunstharzbasierte oder 2K-Lacke, manuelles Spritzverfahren,, 3D-Vermessung (protokolliert), Wärmebehandlung, Werkstoff- und Qualitätsprüfung (Spektrometer 16 Elemente, thermische Analyse, Metallographie,, Lohnfertigung unterschiedlichster Bauteile nach Kundenvorgabe
- **Werkstoffe:** Grauguss, Sphäroguss, Hartguss, Stahl (Erzeugnisse), Edelstahl (Erzeugnisse), Eisen-Gusswerkstoffe, Präzisionsstahl, hochfest (Wellen), Grauguss EN-GJL-150 (GG 15), Grauguss EN-GJL-250 (GG 25), Grauguss EN-GJL-300 (GG 30), Sphäroguss EN-GJS-400 (GGG 40), Sphäroguss EN-GJS-700 (GGG 70), Hartguss EN-GJN-HB340, Hartguss EN-GJN-HB400, Sandguss (maschinell & handgeformt)
- **Zertifikate:** DIN ISO 9001:2015, ISO 9001
- **Branchen:** Landtechnik/Landmaschinenhersteller, Landwirtschaft, Separatoren-/Fördertechnik, Stalleinrichtungen, Garten- und Landschaftsbau/Gemüseanbau, Separatoren-/Fördertechnik (Pressschneckenseparatoren, Becherwerke)
- **Profil:** https://amplifa-marketplace.com/anbieter/gebr-tigges

## Über uns

Die Gebr. Tigges GmbH & Co. KG ist ein 1854 gegründetes, mittelständisches Familienunternehmen mit Sitz in Oelde-Sünninghausen (Westfalen). Im Kern steht eine eigene Eisengießerei, in der maschinell und handgeformte Gussteile aus Grauguss (EN-GJL), Sphäroguss (EN-GJS) und verschleißfestem Hartguss (EN-GJN) gefertigt werden – von der Einzelfertigung bis zur Serie, mit Stückgewichten von 0,5 kg bis 8.000 kg. Das Leistungsspektrum umfasst Modellbau und Modelllager (ca. 8.000 Modelle), Kernmacherei, mechanische Bearbeitung bis Ø 3.000 mm Umlaufdurchmesser, Schweißen und Aufpanzern, Wärmebehandlung sowie Lackierung inklusive Tauchgrundierung. In der Maschinenfabrik entstehen Landmaschinen für die Bodenbearbeitung (Untergrundpacker, Saatbettkombinationen, Grubber, Walzen), Gitterroste für Stalleinrichtungen, Komponenten für Pressschneckenseparatoren und Kettenrollen für Becherwerke. Daneben bietet das Unternehmen Lohnfertigung verschiedenster Bauteile aus Stahl, Edelstahl und Eisen-Gusswerkstoffen nach Kundenvorgabe an. Abnehmer stammen vor allem aus der Landtechnik, Landwirtschaft, Separatoren- und Fördertechnik sowie der Stalleinrichtungsbranche.

## Verfahren & technische Grenzen

- Grauguss (Sandguss, maschinell und handgeformt), Losgröße Einzelfertigung–Serienfertigung
- Sphäroguss (Sandguss, maschinell und handgeformt), Losgröße Einzelfertigung–Serienfertigung
- Hartguss (Sandguss, im Gusszustand min. 340 HB), Losgröße Einzelfertigung–Serienfertigung
- Maschinelle Gießerei (Vacupress-Formanlage, Bentonitgebundener Formsand), Losgröße ?–Serienfertigung
- Formmaschinen (Rüttelpress, Bentonitgebundener Formsand)
- Handformerei (Furanharzgebundener Formsand), Losgröße Einzel-/Kleinserien–?
- Modellbau (Kunststoff, Holz, Metall, Polystyrol)
- Kernmacherei (Kernschießautomaten, Cold-Box-M-Verfahren sowie Handkernmacherei Furanharz)
- Strahlen (Strahlhaus, Muldenband-Strahlanlage, Raupenbandstrahlanlage, Stahlkies)
- Putzen (Putzkabinen, Kleingussputzplätze)
- Mechanische Bearbeitung von Gussteilen, Losgröße Einzelfertigung–Serienfertigung
- Zuschnitt (Brenn- oder Scherzuschnitt von Blechbauteilen; Sägen und Profilscheren für, Losgröße Einzelfertigung–Serienfertigung
- Spanende Bearbeitung (Bohren, Fräsen, Nuten, Karussell- und Längsdrehen), max. Länge 3150 mm (Spitzenweite Kopfdrehbank), Losgröße Einzelfertigung–Serienfertigung
- Schweißen (MIG/MAG und WIG)
- Hartauftragsschweißen / Aufpanzern (verschleißfeste Schichten)
- Bauteilbeschichtung / Lackierung (kunstharzbasierte oder 2K-Lacke, manuelles Spritzverfahren,
- 3D-Vermessung (protokolliert)
- Wärmebehandlung
- Werkstoff- und Qualitätsprüfung (Spektrometer 16 Elemente, thermische Analyse, Metallographie,
- Lohnfertigung unterschiedlichster Bauteile nach Kundenvorgabe, Losgröße Einzelfertigung–Serienfertigung
- Fertigung Landmaschinen für Bodenbearbeitung (Untergrundpacker, Saatbettkombinationen, Grubber,

## Maschinenpark

- 2× Kaltwind-Kupolofen (Sekundärwind)
- 1× Automatische Formanlage Vacupress Künkel-Wagner Vacupress
- 6× Rüttelpress-Formmaschine Künkel-Wagner
- Kernschießautomat Laempe
- 1× Strahlhaus
- 1× Muldenband-Strahlanlage
- 1× Raupenbandstrahlanlage
- 1× Kopfdrehbank
- Konventionelle Bohr-, Fräs-, Nut-, Karussell- und Längsdrehmaschinen
- CNC-Drehmaschine
- Schweißausrüstungen MIG/MAG
- Schweißausrüstungen WIG
- 1× Tauchanlage (Tauchgrundierung Kunstharzbasis)
- Durchlaufwirbelmischer (Handformerei/Handkernmacherei, Furanharz)
- 1× Durchlaufkühler mit automatischer Wasserdosierung (Formsandaufbereitung)
- 1× Mechanische Regenerierung furanharzgebundener Formsand
- 1× Spektrometer (Werkstoffanalyse, 16 Elemente)

## Standorte

- Oelde (Oelde-Sünninghausen) – Stammwerk: Eisengießerei & Maschinenfabrik

## Historie

- 1678: Schmiedemeister Stephan Tigges lässt sich in Sünninghausen nieder.
- 1820: Johann Bernhard Tigges entwickelt einen Bandpflug mit geschmiedetem Streichbrett.
- 1854: Gründung der Firma GEBR. TIGGES am 15.07. in Oelde-Sünninghausen; Übergabe an Gerhard und Eduard Tigges.
- 1860: Errichtung einer eigenen Eisengießerei.
- 1865: Anschaffung der ersten Dampfmaschine.
- 1880: Produktionsbeginn Ziegeleimaschinen; 1885 Weltausstellung London.
- 1900: Aufbau der Abteilung Zementmaschinen mit Steinbrechern und Zementmühlen.
- 1974: Ulrich Tigges übernimmt die Geschäftsleitung.
- 1978: Inbetriebnahme zweier Kupolöfen (je 6 t Flüssigeisen/Stunde).
- 1981: Inbetriebnahme der vollautomatischen Formanlage Vacupress.
- 1989: Einstieg in die Separatorenfertigung.
- 1991: Modernisierung der Dreherei, erste CNC-Drehmaschine.
- 1992: Inbetriebnahme von Kernschießautomaten.
- 1993: Erweiterung des Schmelzbetriebs zur Produktion von Sphäroguss.
- 2007: Zertifizierung der Gießerei nach DIN ISO 9001.
- 2012: Modernisierung der vollautomatischen Formanlage.
- 2025: Händlertage mit Vorstellung der neuen Saatbettkombination „Kurant 8004“; Händler aus Belgien, Deutschland und den Niederlanden.

## Kontakt

- Oelder Str. 6
- 59302 Oelde
- +49 2520 9355-0
- tigges@tigges.com