# Georg Röth Eisengießerei GmbH & Co. KG

> Familiengeführte Eisengießerei für kernintensive Grau- und Sphärogussteile im Maschinenformguss von 0,2 bis 200 kg

## Auf einen Blick

- **Ort:** Mosbach
- **Website:** https://www.roeth-guss.de/
- **Gegründet:** 1890
- **Verfahren:** Grünsand-Maschinenformguss (kernintensive Gehäuse), HWS-Formanlage, SEIATSU-Luftstrom-Press-Formverfahren (Kastenguss), Disamatic Formanlage (Ballenguss), Rapid Prototyping / 3D-Sanddruck, MAGMA-Erstarrungssimulation, 3D-CAD-Konstruktion und CAM / Modellplanung, Konstruktionsberatung (Gießbarkeit, Werkstoff, Geometrie), Modellbau (in Zusammenarbeit mit externen Modellbaubetrieben, klassisch und CAD-basiert), Getriebegehäuse-Rohteile (Grünsand-Maschinenformguss), Pumpengehäuse-Rohteile (Grünsand-Maschinenformguss, drucktragend), Elektromotorengehäuse-Rohteile (Grünsand-Maschinenformguss, radial/vertikal verrippt), Armaturengehäuse (Grünsand-Maschinenformguss, AD2000-zertifiziert), Weitere Gussteile (Lagerschilde, Getriebedeckel, Konsolen, dünnwandig/kernintensiv), Kühleisen (Maschinenformguss, Erstarrungslenkung), Kerneisen / Kernhaften (Maschinenformguss, Kernverankerung), Maßhaltigkeitsprüfung mit CNC-Ständermessmaschine (taktile Messung), Berührungsloses Messen mit Messarm mit Laserscanner (optische Messung), Sandprüfung, thermische Analyse, Spektralanalyse, Härtemessungen, Gießkeilprobe, Lehren, 100 %, Konstruktionsberatung / Gießgerechte Konstruktion, 3D-CAD-Konstruktion und Datenaufbereitung
- **Werkstoffe:** Grauguss, EN-GJL-150, EN-GJL-200, EN-GJL-250, EN-GJL-300, Sphäroguss, EN-GJS-400-15, EN-GJS-400-18-LT, EN-GJS-500-7, EN-GJS-600-3, EN-GJS-700-2, EN-GJS-500-14 (Solitär-ferritischer Sphäroguss / hochsiliziumhaltiger Sphäroguss), Grauguss (DIN EN 1561), Sphäroguss (DIN EN 1563), HWS-Formanlage, Luftstrom-Press-Formverfahren, Disamatic-Ballenguss, Rapid Prototyping per 3D-Sanddruck, MAGMAsoft Erstarrungssimulation
- **Zertifikate:** DIN EN ISO 9001:2015, AD2000 (AD 2000-Merkblatt W0, W3/1 GJL, W3/2 GJS), DIN EN ISO 50001:2018, AD2000 (W0, W3/1 GJL, W3/2 GJS), ISO 14001
- **Branchen:** Getriebeindustrie, Pumpenindustrie, Landmaschinenindustrie, Elektromotorenindustrie, Armaturenindustrie, Kompressorenindustrie, Maschinenbau, Antriebstechnik, Hydraulik, Sondermaschinenbau, Fahrzeugbau, Gießereien (Kühleisen, Kerneisen)
- **Profil:** https://amplifa-marketplace.com/anbieter/georg-roeth-eisengiesserei

## Über uns

Die Georg Röth Eisengießerei GmbH & Co. KG in Mosbach ist eine familiengeführte Eisengießerei, die seit 1890 besteht. Das Unternehmen fertigt kernintensive, dünnwandige und komplexe Gussteile im Grünsand-Maschinenformguss aus Grauguss (GJL nach DIN EN 1561) und Sphäroguss (GJS nach DIN EN 1563) in Stückgewichten von 0,2 bis 200 kg. Die Serienfertigung erfolgt auf einer HWS-Formanlage (SEIATSU-Verfahren, Kasten 1030×810×320 mm, 5–200 kg) und einer Disamatic-Formanlage (Ballenguss 600×480 mm, 0,2–30 kg ab ca. 20 Formen pro Los), jeweils mit automatischem elektrisch beheiztem Vergießofen. Für Prototypen und Kleinserien bietet Röth Rapid Prototyping per 3D-Sanddruck ohne Modellkosten, lieferbar in 15–25 Arbeitstagen. Das Programm umfasst Getriebe-, Pumpen-, Elektromotoren- und Armaturengehäuse sowie Lagerschilde, Deckel, Konsolen und Gießhilfsmittel wie Kühleisen und Kerneisen. Kunden kommen aus Getriebe-, Pumpen-, Landmaschinen-, Elektromotoren-, Armaturen-, Kompressoren- und Maschinenbauindustrie. Das Werk ist nach DIN EN ISO 9001:2015, AD2000 und DIN EN ISO 50001:2018 zertifiziert.

## Verfahren & technische Grenzen

- Grünsand-Maschinenformguss (kernintensive Gehäuse), Toleranz CT 10 / DCTG 10 nach ISO 8062-3 (Orientierungsfeld), Losgröße ?–kleine und mittlere Serien
- HWS-Formanlage, SEIATSU-Luftstrom-Press-Formverfahren (Kastenguss), Toleranz CT 10 / DCTG 10 nach ISO 8062-3, max. Länge 1030 mm
- Disamatic Formanlage (Ballenguss), Toleranz CT 10 / DCTG 10 nach ISO 8062-3, max. Länge 600 mm, Losgröße ab ca. 20 Formen pro Los–?
- Rapid Prototyping / 3D-Sanddruck, Losgröße Prototyp/Kleinserie–?
- MAGMA-Erstarrungssimulation
- 3D-CAD-Konstruktion und CAM / Modellplanung
- Konstruktionsberatung (Gießbarkeit, Werkstoff, Geometrie)
- Modellbau (in Zusammenarbeit mit externen Modellbaubetrieben, klassisch und CAD-basiert)
- Getriebegehäuse-Rohteile (Grünsand-Maschinenformguss), Toleranz CT 10 / DCTG 10 nach ISO 8062-3
- Pumpengehäuse-Rohteile (Grünsand-Maschinenformguss, drucktragend), Toleranz CT 10 / DCTG 10 nach ISO 8062-3
- Elektromotorengehäuse-Rohteile (Grünsand-Maschinenformguss, radial/vertikal verrippt)
- Armaturengehäuse (Grünsand-Maschinenformguss, AD2000-zertifiziert), Toleranz CT 10 / DCTG 10 nach ISO 8062-3
- Weitere Gussteile (Lagerschilde, Getriebedeckel, Konsolen, dünnwandig/kernintensiv), Losgröße Prototyp–laufende Serie
- Kühleisen (Maschinenformguss, Erstarrungslenkung), Losgröße kleine Losgrößen–große Serien
- Kerneisen / Kernhaften (Maschinenformguss, Kernverankerung), Losgröße kleine Losgrößen–große Serien
- Maßhaltigkeitsprüfung mit CNC-Ständermessmaschine (taktile Messung)
- Berührungsloses Messen mit Messarm mit Laserscanner (optische Messung)
- Sandprüfung, thermische Analyse, Spektralanalyse, Härtemessungen, Gießkeilprobe, Lehren, 100 %

## Maschinenpark

- HWS-Formanlage (SEIATSU-Luftstrom-Press-Formverfahren, vollautomatische Gießanlage) HWS
- Disamatic Formanlage (Ballenguss, mit automatischem Kerneinleger) Disa Disamatic
- Vergießofen (elektrisch beheizt, automatisch)
- CNC-Ständermessmaschine (taktile Messung)
- Messarm mit Laserscanner (optische Messung)
- MAGMAsoft Erstarrungssimulation (Software, seit 2008 im Einsatz) MAGMA MAGMAsoft

## Standorte

- Mosbach – Hauptwerk / Gießerei (Maschinenformguss, Rapid Prototyping, Qualitätssicherung)

## Historie

- 1890: Gründung der Georg Röth Eisengießerei in Mosbach durch Georg Röth; bis heute familiengeführt.
- 2008: Einführung der computergestützten MAGMA-Erstarrungssimulation.

## Kontakt

- Bahnhofstraße 6
- 74821 Mosbach
- +49 6261 6449-0
- info@roeth-guss.de