# GERTH Transformatorenbau GmbH

> Entwicklung und hochautomatisierte Fertigung vergossener Leiterplatten-Sicherheitstransformatoren für Netzfrequenzen.

## Auf einen Blick

- **Ort:** Ludwigsfelde
- **Website:** https://gerth-trafo.de
- **Gegründet:** 1969
- **Verfahren:** Entwicklung und hochautomatisierte Fertigung von vergossenen Leiterplattentransformatoren (Print-, Trafoverguss (Vakuum-PU-Verguss), Löten unter Schutzgas (bleifreies Lot, zentrale Lötanlage mit autonomen Robotersystem), Spulenwicklung auf 6- und 12-Spindelmaschinen (Baureihe 150, Mikrodrähte), Fertigung von Miniaturtransformatoren (Baureihe 150, 0,35–0,5 VA, EE20-Kerne), Fertigung von Leiterplatten-Sicherheitstransformatoren mit EI-Kernen (0,35–25 VA, u. a. Typen 304,, Prüfungen für Sicherheitstransformatoren: Erwärmung, Ausgangswerte, Überlast, Kurzschluss und, Produktentwicklung und technisches Design von Transformatoren (kundenindividuelle Varianten), Entwicklung von Leiterplattentransformatoren, Hochautomatisierte Fertigung (teilweise eigenentwickelte Anlagen), Kundenindividuelle Varianten auch für kleine/mittlere Stückzahlen, 100% Stückprüfung, Just-in-time Lieferung, Technische Beratung der Kunden, Eigenes Prüflabor für Typenprüfungen, Großes Material- und Fertigwarenlager / Versand ab Lager
- **Werkstoffe:** Ferrit (Transformator-Kerne EE/EI), Kupferlackdraht / Mikrodrähte (Wicklungen), Polyurethan (PU-Vergussmasse), Bleifreies Lot, Kupferlackdraht / Mikrodrähte
- **Zertifikate:** ISO 9001:2015, VDE überwachte Fertigungsstätte (Safety isolating transformers), VDE Prüfzeichen (Mehrzahl der Standardtypenreihen), ISO 9001, VDE überwachte Fertigungsstätte
- **Branchen:** Zulieferer für Leiterplattenbestückung / Elektronikgerätehersteller (Geräte mit
- **Profil:** https://amplifa-marketplace.com/anbieter/gerth-transformatorenbau

## Über uns

GERTH Transformatorenbau GmbH entwickelt und fertigt seit 1969 vergossene Leiterplattentransformatoren für Netzfrequenzen und ist seit 1995 auf Leiterplatten-Sicherheitstransformatoren spezialisiert. Das Produktspektrum umfasst Miniaturtransformatoren (Baureihe 150, 0,35–0,5 VA auf EE20-Kernen) sowie Print- und Flachtransformatoren mit EI-Kernen von 0,35 VA bis 25 VA in Baureihen wie 304, 387, 421, 480, 541 und 600. Gefertigt wird am Standort Ludwigsfelde (Genshagen) bei Berlin auf teilweise selbst entwickelten Automatisierungsanlagen, darunter 6- und 12-Spindel-Wickelmaschinen, eine selbst entwickelte Vakuum-PU-Vergießmaschine mit hohen Taktzahlen sowie eine zentrale Lötanlage mit autonomen Robotersystem für bleifreies Schutzgaslöten. Werkstoffe sind Ferritkerne, Kupferlackdraht bzw. Mikrodrähte und Polyurethan-Vergussmassen. Kunden sind Zulieferer für Leiterplattenbestückung und Elektronikgerätehersteller, insbesondere Geräte mit Standby-Funktion und Netzfrequenz-Anwendungen. Neben Standardsortiment ab Lager bietet das Unternehmen kundenindividuelle Varianten für kleine und mittlere Stückzahlen, 100% Stückprüfung und Just-in-time-Lieferung. Im gemeinsamen Gebäude mit der verbundenen BREMER Transformatoren GmbH entstehen dort auch Ferrit-, Spezial-, Leistungs- und Dreiphasentransformatoren sowie Drosseln.

## Verfahren & technische Grenzen

- Entwicklung und hochautomatisierte Fertigung von vergossenen Leiterplattentransformatoren (Print-, max. Länge 81,5 mm, Losgröße ?–kleine und mittlere Stückzahlen
- Trafoverguss (Vakuum-PU-Verguss)
- Löten unter Schutzgas (bleifreies Lot, zentrale Lötanlage mit autonomen Robotersystem)
- Spulenwicklung auf 6- und 12-Spindelmaschinen (Baureihe 150, Mikrodrähte)
- Fertigung von Miniaturtransformatoren (Baureihe 150, 0,35–0,5 VA, EE20-Kerne), max. Länge 24 mm
- Fertigung von Leiterplatten-Sicherheitstransformatoren mit EI-Kernen (0,35–25 VA, u. a. Typen 304,, max. Länge 81,5 mm
- Prüfungen für Sicherheitstransformatoren: Erwärmung, Ausgangswerte, Überlast, Kurzschluss und
- Produktentwicklung und technisches Design von Transformatoren (kundenindividuelle Varianten)

## Maschinenpark

- Vakuum-PU-Vergießmaschine für Trafoverguss (selbst entwickelt, hohe Taktzahlen)
- 6-Spindel-Wickelmaschinen
- 12-Spindel-Wickelmaschinen
- Zentrale Lötanlage mit autonomen Robotersystem (Schutzgaslöten, prozessrechnerüberwacht)
- Automatische Produktionsanlagen für Leiterplattentransformatoren (teilweise selbst entwickelt)

## Standorte

- Ludwigsfelde (Genshagen) – Fabrik/Verwaltung (Produktion, Entwicklung, Lager, Vertrieb; gemeinsames Gebäude mit BREMER Transformatoren GmbH)

## Historie

- 1969: Helmut Gerth gründet in Berlin-Schöneberg einen Betrieb zur Fertigung von Gehäusen; Produktionsfläche anfänglich 100 m²
- 1975: Umzug nach Berlin-Kreuzberg; Konzentration auf vergossene Transformatoren; 500 m²; Entwicklung einer Vakuum-PU-Vergießmaschine
- 1984: Umzug nach Berlin-Wedding; 900 m²; Weiterentwicklung der Automatisierung
- 1995: Grundstückserwerb im Brandenburgpark Ludwigsfelde; gemeinsames Fabrikgebäude mit 2500 m² Produktionsfläche; Spezialisierung auf Leiterplatten-Sicherheitstransformatoren
- 2004: Eric Leysner und Thomas Bremer werden Gesellschafter und Geschäftsführer; Umstellung auf bleifreies Löten (RoHS) mit Robotersystem
- 2011: Markteinführung des Öko-Transformators 153 (< 0,5 W Leerlaufleistungsaufnahme)
- 2012: Entwicklungslabor vom VDE für das Test Data Acceptance Program zertifiziert
- 2014: VDE-Prüfzeichen für Baureihe 480; erste Wiederholungszertifizierung des Prüflabors
- 2016: Umfassende Überarbeitung der Homepage und Datenblätter
- 2022: GERTH geht vollständig in die Hand der Familie Bremer über
- 2025: Dr. Lucas Bremer übernimmt die Geschäftsführung

## Kontakt

- Seestraße 23
- 14974 Ludwigsfelde
- +49 3378 2006 25
- info@gerth-trafo.de