# GIGA COATING GmbH

> Lohnbeschichter für XXL-KTL-Tauchlackierung und Pulverbeschichtung von Schwerlastgroßteilen bis 9 t in Twist (Emsland).

## Auf einen Blick

- **Ort:** Twist
- **Website:** https://gigacoating.de
- **Verfahren:** KTL-Beschichtung (Kathodische Tauchlackierung), Pulverbeschichtung, XXL KTL-Beschichtung von Schwerlastgroßteilen, XXL Pulverbeschichtung von Schwerlastgroßteilen, Strahlen (Strahlverfahren / mechanische Vorbehandlung), Vorbehandlung (Spritzentfettung, Tauchentfettung, Zinkphosphatierung), Einbrennen (KTL- und Pulvereinbrennöfen, 15-30 min bei 180°C, Umluft ca. 180-220°C), Korrosionsschutzbeschichtung, Lohnbeschichtung für Industriekunden, Qualitätsprüfung und Laboranalysen (eigenes Labor, Prüfbescheinigungen, externe Prüflabore), Beratung in Projektierungs- und Konstruktionsphase, Verpacken, Bündeln, Etikettieren, Kennzeichnen, Kommissionieren (Skids und Kits), Lagerlogistik, Lohnbeschichtung (KTL Tauchlackierung, Pulverbeschichtung), Strahltechnik, Vorbehandlung (Spritz-/Tauchentfettung, Zinkphosphatierung), Korrosionsschutz, Verpackungen/Sonderverpackungen, Lagerlogistik, Transportlogistik (eigener Fuhrpark), Kommissionieren (Skids und Kits)
- **Werkstoffe:** Stahl (Schwerlastgroßteile, Fahrzeuge, Stahlbau), Metall (Werkstücke für Strahltechnik), Stahl, Metall
- **Zertifikate:** QIB-Zertifizierung (Qualitätsgemeinschaft der Industriebeschichtung), QIB-Zertifizierung der Eigenfertigung
- **Branchen:** Fahrzeugbau (Sattelauflieger/Anhänger), Stahlbau/Schwerlast, Industriekunden (Lohnbeschichtung), Industriekunden (Schwerlast-/Stahlbau-Großteile)
- **Profil:** https://amplifa-marketplace.com/anbieter/giga-coating

## Über uns

Die GIGA COATING GmbH in Twist (Emsland) ist ein Lohnbeschichtungsunternehmen der Firmengruppe System Trailers Fahrzeugbau. Auf einer Produktionsfläche von 8.560 m² werden Schwerlastgroßteile aus Stahl und Metall durchgehend und vollautomatisch mittels KTL-Tauchlackierung (kathodische Tauchlackierung) und Pulverbeschichtung behandelt. Die Anlage nimmt Werkstücke mit einem Gewicht bis zu 9.000 kg und Abmessungen von 15.800 x 1.500 x 2.700 mm (L x B x H) auf. Die Prozesskette umfasst Strahltechnik (Wheelabrator), Vorbehandlung mit Spritz- und Tauchentfettung sowie Zinkphosphatierung, KTL-Beschichtung, Pulverapplikation in vollautomatischen Kabinen (Nordson) und Einbrennen in energieeffizienten Öfen. Das Unternehmen beschichtet neben den firmeneigenen Produkten (Sattelauflieger und Anhänger) auch Auftragsware für Industriekunden aus ganz Europa, insbesondere aus dem Schwerlast- und Stahlbausektor. Serviceleistungen umfassen Beratung, Verpackung, Kommissionierung, Lager- und Transportlogistik sowie Just-in-Time-/Just-in-Sequence-Anlieferung.

## Verfahren & technische Grenzen

- KTL-Beschichtung (Kathodische Tauchlackierung), max. Länge 15.800 mm
- Pulverbeschichtung, max. Länge 15.800 mm
- XXL KTL-Beschichtung von Schwerlastgroßteilen, max. Länge 15.800 mm
- XXL Pulverbeschichtung von Schwerlastgroßteilen, max. Länge 15.800 mm
- Strahlen (Strahlverfahren / mechanische Vorbehandlung)
- Vorbehandlung (Spritzentfettung, Tauchentfettung, Zinkphosphatierung), max. Länge 15.800 mm
- Einbrennen (KTL- und Pulvereinbrennöfen, 15-30 min bei 180°C, Umluft ca. 180-220°C), max. Länge 15.800 mm
- Korrosionsschutzbeschichtung
- Lohnbeschichtung für Industriekunden
- Qualitätsprüfung und Laboranalysen (eigenes Labor, Prüfbescheinigungen, externe Prüflabore)
- Beratung in Projektierungs- und Konstruktionsphase
- Verpacken, Bündeln, Etikettieren, Kennzeichnen, Kommissionieren (Skids und Kits), Lagerlogistik

## Maschinenpark

- Strahlanlage Wheelabrator Group
- 1× Vorbehandlungsanlage (Spritzentfettung, Tauchentfettung, Zinkphosphatierung, KTL-Zonen) Afotek GmbH
- 2× KTL-Einbrennofen Afotek GmbH
- 2× Pulvereinbrennofen Afotek GmbH
- 2× Pulverapplikationskabine (vollautomatisch, mit nachgeschaltetem Handbeschichterplatz) Nordson Deutschland GmbH
- Fördersystem und Krantechnik Vollert Anlagenbau
- Gurtwender (Zum Drehen der Schwerlastgroßteile zum Entfernen von Strahlmittelresten)
- 1× Aufbereitungsanlage für Regenwasser (für Vorbehandlung)
- Entlackungsanlage
- Labor mit labortechnischen Analyse- und Messgeräten

## Standorte

- Twist – Produktionsstandort KTL- und Pulverbeschichtung, Strahltechnik, Labor und Logistik

## Historie

- 2015: Konkrete Planungsphase für eine eigene Beschichtungsanlage; im Herbst Entscheidung und Abschluss der Anlagenbau-Verträge (Vollert, Wheelabrator, Afotek, Nordson).
- 2017: Geplanter Baubeginn der Produktionshalle (122 m x 65 m, Firsthöhe 17,30 m).
- 2018: Betriebsaufnahme als Lohnbeschichter im Frühjahr.

## Kontakt

- Max-Planck-Str. 4
- 49767 Twist
- +49 5936 9340-313
- info@giga-coating.de