# Global Components AG

> EMS-Dienstleister für SMD- und THT-Bestückung, Prüfung, Supply Chain und Box Build elektronischer Baugruppen vom Prototyp bis zur Serie.

## Auf einen Blick

- **Ort:** Oberhaching
- **Website:** https://www.global-components.de
- **Gegründet:** 2000
- **Mitarbeiter:** ca. 50
- **Verfahren:** SMD-Bestückung, THT-Bestückung, Klassisches Reflowlöten, Reflow unter Stickstoff, Dampfphasenlöten, Selektivlöten, Wellenlöten, Handlöten für spezielle oder kritische Bauteile, Conformal Coating (selektiv oder vollflächig, dedizierte Lackier-Linie), Baugruppenreinigung, Box Build & Integration (mechanische Integration, Kabel- und Steckverbinder-Montage, Prüfungen nach, Solder Paste Inspection (SPI), AOI (Automatische optische Inspektion, 2D/3D, Bewertung nach IPC-A-610), Röntgenprüfung (in-house, auch für verdeckte Lötstellen wie BGA/QFN), ICT (In-Circuit-Test), Flying Probe, Funktionstest (projektspezifische Prüfadapter und Testkonzepte), DFM-Prüfung / DFM-Review (Layout- und Bestückungsprüfung vor Produktionsstart), BOM-Check (Verfügbarkeit, Lifecycle- und EOL-Risiken), Material- & Supply-Chain-Management (Beschaffung, Obsoleszenz-Monitoring, Last-Time-Buy)
- **Werkstoffe:** SMD-Bestückung, THT-Bestückung, Conformal Coating, Box Build & Integration
- **Zertifikate:** ISO 9001:2015 (DIN EN ISO 9001:2015), ISO 9001, IPC-A-610 Klasse 3
- **Branchen:** Medizintechnik, Bahntechnik, Optoelektronik, Defense, Erneuerbare Energien, Industrieelektronik
- **Profil:** https://amplifa-marketplace.com/anbieter/global-components

## Über uns

Die Global Components AG ist ein inhabergeführtes EMS-Unternehmen mit Sitz in Oberhaching bei München, das seit dem Jahr 2000 elektronische Baugruppen fertigt. Das Unternehmen mit rund 50 Mitarbeitenden und einem Jahresumsatz von etwa 12 Mio. € ist auf Klein- und Mittelserien mit Jahresmengen von 100 bis 10.000 Stück und hoher Variantenvielfalt ausgelegt; jährlich werden über 200.000 Baugruppen bestückt. Die Prozesskette umfasst SMD- und THT-Bestückung (Reflow, Reflow unter Stickstoff, Dampfphasen-, Selektiv- und Wellenlöten), Baugruppenreinigung, Conformal Coating auf dedizierter Lackier-Linie sowie Box Build und mechanische Integration. Prüfungen wie SPI, 2D/3D-AOI, ICT, Flying Probe, Funktionstest und in-house Röntgenprüfung sind integraler Bestandteil der Fertigung; auf Projektanforderung erfolgt Fertigung und Abnahme nach IPC-A-610 Klasse 3. Fokusbranchen sind Medizintechnik, Bahntechnik, Optoelektronik, Defense, erneuerbare Energien und Industrieelektronik. Im Juli 2025 wurde eine zweite SMT-Linie mit Reflowofen und SPI-Technologie in Betrieb genommen und die Produktions- und Lagerfläche um rund 30 % erweitert.

## Verfahren & technische Grenzen

- SMD-Bestückung, Losgröße 100–2.500
- THT-Bestückung, Losgröße 100–2.500
- Klassisches Reflowlöten
- Reflow unter Stickstoff
- Dampfphasenlöten
- Selektivlöten
- Wellenlöten
- Handlöten für spezielle oder kritische Bauteile
- Conformal Coating (selektiv oder vollflächig, dedizierte Lackier-Linie)
- Baugruppenreinigung
- Box Build & Integration (mechanische Integration, Kabel- und Steckverbinder-Montage, Prüfungen nach
- Solder Paste Inspection (SPI)
- AOI (Automatische optische Inspektion, 2D/3D, Bewertung nach IPC-A-610)
- Röntgenprüfung (in-house, auch für verdeckte Lötstellen wie BGA/QFN)
- ICT (In-Circuit-Test)
- Flying Probe
- Funktionstest (projektspezifische Prüfadapter und Testkonzepte)
- DFM-Prüfung / DFM-Review (Layout- und Bestückungsprüfung vor Produktionsstart)
- BOM-Check (Verfügbarkeit, Lifecycle- und EOL-Risiken)
- Material- & Supply-Chain-Management (Beschaffung, Obsoleszenz-Monitoring, Last-Time-Buy)
- Fertigung und Abnahme nach IPC-A-610 Klasse 3 (auf Projektanforderung)
- Erstmusterprüfung (Erstmusterfreigabe vor Serienstart)

## Maschinenpark

- 2× SMT-Produktionslinie (Bestückungslinie mit SPI, Reflowofen)
- Reflowofen
- SPI-System (Solder Paste Inspection)
- Pick-&-Place-System mit Kameraerkennung (Bauformen ab 01005)
- 3D-AOI
- Röntgenprüfsystem (X-Ray)
- Selektivlötanlage
- Wellenlötanlage
- Dedizierte Lackier-Linie (Conformal Coating)
- Flying-Probe-Testsystem
- ICT-Testsystem
- Reparaturplatz

## Standorte

- Oberhaching – Produktions- und Verwaltungsstandort (Produktion, Lager, Prüfung, Logistik)

## Historie

- 2000: Gründung; seitdem Fertigung elektronischer Baugruppen in Oberhaching bei München
- 2025: Inbetriebnahme einer zweiten SMT-Produktionslinie inkl. Reflowofen, Einführung von SPI-Technologie und ca. 30 % mehr Produktions- und Lagerfläche

## Kontakt

- Kolpingring 22
- 82041 Oberhaching
- +49 89 4132656-00
- info@global-components.de