# GRAF PolymerPark GmbH

> Zirkuläre thermoplastische Composite-Sandwichplatten aus 100 % recycelten Kunststoffen für Böden und Schalung

## Auf einen Blick

- **Ort:** Herbolzheim
- **Website:** https://polymerpark.de
- **Gegründet:** 2000
- **Verfahren:** Herstellung von Circular Composites / thermoplastische Composite-Sandwichplatten, Recycling von Composites (eigene Recycling-Strecke, 100% Rücknahme und Recycling), Herstellung von thermoplastischen Integralschäumen (One-Step-Technologie, VarioLine), Maßgeschneiderte Produktentwicklung von der Erstentwicklung bis zur Großserie, Rücknahme und 100%-Recycling der Produkte am Ende der Lebensdauer, Upcycling von Post-Consumer-Kunststoffabfällen
- **Werkstoffe:** Post-Consumer-Kunststoffe (100% Recyclingmaterial), Recycelte Kunststoffe aus Haushaltsabfällen, Aluminium (substituierter Werkstoff), Holz / Sperrholz (substituierter Werkstoff), Post-Consumer-Kunststoffe, Circular Composites, Thermoplastische Integralschäume (VarioLine), Substitution von Holz und Aluminium
- **Zertifikate:** EPD (Environmental Product Declaration), EPD (Phasen A1-A3), EPD (Phasen A1-D, TALLEAS), DIBt-Bauzulassung Gerüstboden, ISO 9001
- **Branchen:** Bus/Bahn, Gerüstbau, Schalung, Bodenanwendungen (Nutzfahrzeuge, Anhänger, Boote)
- **Profil:** https://amplifa-marketplace.com/anbieter/graf-polymerpark

## Über uns

Die GRAF PolymerPark GmbH entwickelt und produziert zirkuläre thermoplastische Composite-Sandwichplatten nach dem eigenen One-Step-Verfahren in kontinuierlicher Fertigung. Die Platten entstehen ohne Klebefugen als integrales, stofflich homogenes System in Dicken von 8 bis 25 mm und Abmessungen bis 4.200 x 2.000 mm. Der Kern besteht zu 100 % aus Post-Consumer-Kunststoffen aus Haushaltsabfällen (Gelber Sack); am Ende der Lebensdauer nimmt das Unternehmen die Produkte zurück und recycelt sie vollständig auf der eigenen Recycling-Strecke. Die Produkte substituieren Werkstoffe wie Sperrholz und Aluminium und senken den CO₂-Abdruck je nach Einsatz um bis zu 50 %. Anwendungsbereiche sind Gerüstböden, Busböden, Universalböden für Nutzfahrzeuge, Anhänger und Boote sowie Schaltafeln (TALLEAS). Das 2000 gegründete Unternehmen ist seit 2020 Teil der GRAF-Gruppe und produziert seit 2021 in Herbolzheim; mehr als 1,85 Millionen Quadratmeter Composites sind im Einsatz.

## Verfahren & technische Grenzen

- Herstellung von Circular Composites / thermoplastische Composite-Sandwichplatten, max. Länge 4.200 mm
- Recycling von Composites (eigene Recycling-Strecke, 100% Rücknahme und Recycling)
- Herstellung von thermoplastischen Integralschäumen (One-Step-Technologie, VarioLine)

## Maschinenpark

- Kontinuierliche Composite-Platten-Produktionsanlage (One-Step-Technologie)
- Recycling-Strecke für Composites

## Standorte

- Herbolzheim – Produktionsstätte und Unternehmenssitz (seit 2021)

## Historie

- 2000: Gründung durch Ulrike Hoesch-Vial und Dr. Sven Hansen; Start mit One-Step-Herstellung thermoplastischer Integralschäume (VarioLine)
- 2010: Einstieg in die kontinuierliche Composite-Platten-Produktion mit One-Step-Technologie
- 2012: Erste Bauzulassung eines Composite-Gerstbodens beim DIBt und Start der Serienfertigung
- 2015: Beginn der Partnerschaft mit der GRAF-Gruppe
- 2016: Launch der ersten Generation Deckenschalung in Europa
- 2019: Umstellung der gesamten Kernproduktion auf Post-Consumer-Kunststoffe
- 2020: Zusammenschluss mit der GRAF-Gruppe unter Leitung von Otto Graf
- 2021: Umzug von Dresden nach Herbolzheim in die neue Produktionsstätte
- 2022: Launch TALLEAS 2. Generation; Serienstart und Zertifizierung von Composite-Busböden
- 2024: Investitionen in Technologie und Kapazitäten; Inbetriebnahme der eigenen Recycling-Strecke
- 2026: Umbenennung in GRAF PolymerPark GmbH; Sitzverlegung nach Herbolzheim, Aufgabe des Standorts Radebeul

## Kontakt

- Otto-Graf-Straße 1
- 79336 Herbolzheim
- +49 7643 9357 200
- info@polymer-park.com