# GTW – Dr. Gebert Technologie und Wälzlager GmbH

> Hochleistungs-Elektromotoren, Spindeleinheiten und wälzlagerbasierte Systeme bis 150.000 min-1

## Auf einen Blick

- **Ort:** Schweinfurt
- **Website:** https://gtwgmbh.com/
- **Gegründet:** 2008
- **Verfahren:** Berechnung │ Entwicklung │ Konstruktion von wälzlagerbasierten Systemen, Prüfstandsimulation (dynamische Simulation von Einzelkomponenten und Gesamtsystemen), Konstruktion von gelagerten Systemen (Begleitung bis zum Prototypenbau, CAD), Fertigung von Prüfstandsmotoren (RigBe) – Elektromotoren bis 36.000 min-1, Fertigung Hochleistungsantriebe für Fluidtechnologie (RunBe) – Antriebe bis 150.000 min-1, Fertigung von Hochleistungsmotorspindeln (30.000 min-1, 120 kW), Standardfrässpindeln (24.000, Fertigung riemengetriebener und gekoppelter Spindeln, Fertigung Stützlagereinheiten (kundenspezifisch), Fertigung Koppelelemente (Klauenkupplungen, Drehzahlen oberhalb 20.000 min-1), Fertigung Systemzubehör (Fettnachschmiereinheiten, Öl-Luft Schmiersysteme, Kühlaggregate Wasser/Öl), Wälzlager Schadensanalyse (Schadensanalyse, Schmierstoffuntersuchung, Verunreinigungsnachweis), Reinigung und Fettwechsel von Wälzlagern (Spindellagerwaschmaschinen, Spezialfette), Neulagerung von Elektromotoren und Spindeln inkl. Fremdfabrikaten, Umbau/Optimierung bestehender Maschinen und Prüfstände, Inbetriebnahme (Ausrichten und Wuchten, Montage Peripherie, Temperatur- und Schwingungsmessungen, Wartung vor Ort (Schmier-/Kühlsysteme, Drehdurchführungen, Kupplungen, Motoren,, Schulungen für Lagerberechnung (MESYS), Berechnung, Entwicklung, Konstruktion (u.a. Lagerberechnung als Entwicklungspartner der MESYS AG), Prüfstandsimulation, Wälzlager Service (Schadensanalyse, Reinigung und Fettwechsel, Schulungen für Lagerberechnung)
- **Werkstoffe:** Berechnung und Lagerauslegung, Prüfstandsimulation, Konstruktion gelagerter Systeme, Fertigung und Montage, Schadensanalyse
- **Zertifikate:** DIN EN ISO 9001:2015, ISO 9001
- **Branchen:** Prüfstandstechnik, Fluidtechnologie (Verdichter, Turbinen, Pumpen), Werkzeugmaschinen (Spindeln), Halbleiterindustrie (Vakuumpumpen), Energietechnik (ORC, Wärmepumpen, CCS, Biogas), Gastransport (Wasserstoff)
- **Profil:** https://amplifa-marketplace.com/anbieter/gtw-dr-gebert-technologie-und-waelzlager

## Über uns

Die GTW – Dr. Gebert Technologie und Wälzlager GmbH wurde 2008 in Schweinfurt gegründet und ist auf wälzlagerbasierte mechatronische Systeme spezialisiert. Das Unternehmen entwickelt und fertigt schnelldrehende Elektromotoren für Prüfstände (RigBe) und die Fluidtechnologie (RunBe), Motorspindeln, Stützlagereinheiten, Koppelelemente sowie Systemzubehör wie Schmier- und Kühlaggregate. Die Auslegung erfolgt mit eigenen präzisen Berechnungsprogrammen bis in physikalische Grenzbereiche; die Kleinstserie-Fertigung erfolgt in Schweinfurt und im Tochterwerk in Taiwan. Ergänzt wird das Angebot durch Berechnung, Prüflstandsimulation, Konstruktion, Wälzlagerservice, Schadensanalyse, Reparaturen sowie Inbetriebnahme und Wartung vor Ort. Einsatzfelder sind Prüfstandstechnik, Werkzeugmaschinen, Verdichter- und Turbinenanwendungen, Halbleiterindustrie und Energietechnik. 2021 erzielte GTW einen Weltrekord für schnelldrehende Hochleistungselektromotoren.

## Verfahren & technische Grenzen

- Berechnung │ Entwicklung │ Konstruktion von wälzlagerbasierten Systemen
- Prüfstandsimulation (dynamische Simulation von Einzelkomponenten und Gesamtsystemen)
- Konstruktion von gelagerten Systemen (Begleitung bis zum Prototypenbau, CAD)
- Fertigung von Prüfstandsmotoren (RigBe) – Elektromotoren bis 36.000 min-1, Toleranz Laufgenauigkeit ≤ 2 µm
- Fertigung Hochleistungsantriebe für Fluidtechnologie (RunBe) – Antriebe bis 150.000 min-1, Toleranz Laufgenauigkeit ≤ 1 µm
- Fertigung von Hochleistungsmotorspindeln (30.000 min-1, 120 kW), Standardfrässpindeln (24.000
- Fertigung riemengetriebener und gekoppelter Spindeln
- Fertigung Stützlagereinheiten (kundenspezifisch)
- Fertigung Koppelelemente (Klauenkupplungen, Drehzahlen oberhalb 20.000 min-1)
- Fertigung Systemzubehör (Fettnachschmiereinheiten, Öl-Luft Schmiersysteme, Kühlaggregate Wasser/Öl)
- Wälzlager Schadensanalyse (Schadensanalyse, Schmierstoffuntersuchung, Verunreinigungsnachweis)
- Reinigung und Fettwechsel von Wälzlagern (Spindellagerwaschmaschinen, Spezialfette)
- Neulagerung von Elektromotoren und Spindeln inkl. Fremdfabrikaten
- Umbau/Optimierung bestehender Maschinen und Prüfstände
- Inbetriebnahme (Ausrichten und Wuchten, Montage Peripherie, Temperatur- und Schwingungsmessungen
- Wartung vor Ort (Schmier-/Kühlsysteme, Drehdurchführungen, Kupplungen, Motoren,
- Schulungen für Lagerberechnung (MESYS)

## Maschinenpark

- Spindellagerwaschmaschine (eigens entwickelt) GTW
- 1× Produktionsstätte Hochleistungsmotoren
- 1× Produktionsstätte inkl. Prüfraum

## Standorte

- Schweinfurt – Hauptsitz und Produktion inkl. Prüfraum
- Taichung City (Da'an Dist.) – Tochterunternehmen / Produktion (GTW – Dr. Gebert Technology and Bearings, Ltd., Taiwan Branch)

## Historie

- 2008: Gründung der GTW – Dr. Gebert Technologie und Wälzlager GmbH
- 2013: Gründung der GTW TW, Ltd. – Vertriebsorganisation für Asien
- 2019: Bau von extremen Hochleistungsmotoren
- 2021: Weltrekord für schnelldrehende Hochleistungselektromotoren; Simulation kompletter Prüfstände unter Einbeziehung aller nichtlinearen Wälzlagereffekte
- 2022: Neubezug einer weiteren Produktionsstätte inkl. Prüfraum in Deutschland
- 2024: Neubau einer zusätzlichen Produktionsstätte für Hochleistungsmotoren in Taiwan
- 2025: Produktion von Prüfstandsmotoren über 30.000 min-1