# Günter Stoffel Medizintechnik GmbH

> Fertigung microchirurgischer Instrumente wie Pinzetten, Biopsiezangen und Gefäßklemmen aus Edelstahl und Titan

## Auf einen Blick

- **Ort:** Wurmlingen
- **Website:** https://insto.de/
- **Gegründet:** 1971
- **Verfahren:** CNC-Fräsen (automatisiert, 3- und 5-Achsen), CNC-Drehen (Langdrehen), Laserschweißen, Elektronenstrahlschweißen, Laserbeschriftung (Ultrakurzpuls, inkl. UDI-Code), Interner Härtungsprozess (Wärmebehandlung), Härteprüfung (Vickers), Härteprüfung nach HRC (Rockwell), Titanfärben, Herstellung microchirurgischer Instrumente (Pinzetten, Biopsiezangen, Gefäßklemmen, Zangen), Kundenspezifische Modellfertigung (Contract Manufacturing), Kundenspezifische Modellfertigung (ALL THE WAY MICRO), Interner Härtungs-/Wärmebehandlungsprozess, Vickers-/HRC-Härteprüfung, Laserschweißen / Elektronenstrahlschweißen, Laserbeschriftung inkl. UDI-Code nach Kundenwunsch, Qualitätskontrolle (Spitzenmaß, Balance, Konsistenz), Titanfärbeanlage, Photovoltaik (30 kW, Eigenverbrauch)
- **Werkstoffe:** Edelstahllegierungen (hochgradiger Edelstahl), Titan, Hochgradige Edelstahllegierungen, Interner Härteprozess (Wärmebehandlung), Laserschweißen, Elektronenstrahlschweißen, Ultrakurzpuls-Laserbeschriftung, Titanfärben
- **Zertifikate:** Qualitätszertifizierung durch benannte Stelle DQS, FDA Contract Manufacturer Listung, DQS-Qualitätszertifizierung (benannte Stelle), FDA-Listung als Contract Manufacturer
- **Branchen:** Medizintechnik, Microchirurgie, Handchirurgie, HNO-Chirurgie
- **Profil:** https://amplifa-marketplace.com/anbieter/guenter-stoffel-medizintechnik

## Über uns

Die Günter Stoffel Medizintechnik GmbH (INSTO) ist ein spezialisierter Produzent und Contract Manufacturer für microchirurgische Instrumente mit Sitz in Wurmlingen bei Tuttlingen. Das Unternehmen fertigt seit 1971 Rundgriff-Instrumente, Pinzetten, Biopsiezangen, Gefäßklemmen und HNO-Zangen für Handchirurgie, Microchirurgie und HNO-Chirurgie. Die Wertschöpfung umfasst automatisierte CNC-Fräsbearbeitung (3- und 5-Achsen), Langdrehen von Ø 0,5 bis 14,0 mm, Laserschweißen, Elektronenstrahlschweißen, einen internen Härteprozess mit Vickers- und HRC-Härteprüfung, Ultrakurzpuls-Laserbeschriftung inkl. UDI-Code sowie eine eigene Titanfärbeanlage. Verwendet werden hochgradige Edelstahllegierungen und Titan, die wiederholte Sterilisationen ohne Leistungseinbußen überstehen. Bauteile werden mit einer Feinheit von bis zu 0,2 mm gefertigt. Seit 2024 tritt INSTO ausschließlich als Produzent und spezialisierter Contract Manufacturer auf; die kundenspezifische Modellfertigung läuft unter dem Namen ALL THE WAY MICRO.

## Verfahren & technische Grenzen

- CNC-Fräsen (automatisiert, 3- und 5-Achsen)
- CNC-Drehen (Langdrehen), Losgröße Ø 0.5 mm–Ø 14.00 mm
- Laserschweißen
- Elektronenstrahlschweißen
- Laserbeschriftung (Ultrakurzpuls, inkl. UDI-Code)
- Interner Härtungsprozess (Wärmebehandlung)
- Härteprüfung (Vickers)
- Härteprüfung nach HRC (Rockwell)
- Titanfärben
- Herstellung microchirurgischer Instrumente (Pinzetten, Biopsiezangen, Gefäßklemmen, Zangen)
- Kundenspezifische Modellfertigung (Contract Manufacturing)

## Maschinenpark

- 2× 3-Achsen-CNC-Fräsmaschine
- 1× Langdreher CNC-Drehautomat STAR Micronics
- 4× 5-Achsen-Fräsmaschinen (DMG, teilweise automatisiert) DMG MORI
- 1× SOLO Härteanlage SOLO
- 1× Vickers-Härteprüfgerät
- 1× Laserschweißgerät
- 1× Ultrakurzpuls-Laserbeschriftungsanlage
- 1× Titanfärbeanlage
- 1× DMG-Dreh-Fräszentrum DMG MORI

## Standorte

- Wurmlingen (Tuttlingen) – Produktion und Verwaltung

## Kontakt

- Kantstraße 37
- 78573 Wurmlingen
- +49 7461 5890
- info@insto.de