# Güntert Präzisionstechnik GmbH

> Fertigung von geschliffenen Präzisionsdrehteilen aus Stahl: Langdrehen, spitzenloses Schleifen, Superfinishing und induktives Härten in Serie

## Auf einen Blick

- **Ort:** Villingen-Schwenningen
- **Website:** https://guentert.de
- **Gegründet:** 1946
- **Verfahren:** Langdrehen, Kurzdrehen, Hartdrehen, Spitzenlos Einstechschleifen, Spitzenlos Durchgangsschleifen, Schleifen zwischen Spitzen, Sonderschleifverfahren, Schultern, Flächen, Steuerkanten und konzentrische Kuppen anschleifen, Superfinishing (Kurzhub-Außenrundhonen, Einstech und Durchgang), Kugelfinish (Kuppenfinish und Planfinish), Honen, Außenrundfinishen im Durchgang und im Einstechverfahren, Rändeln und Gewindewalzen, Induktives Härten, Anlassen (intern), Einsatzhärten, Durchhärten, Bainitisieren, Vakuumhärten, Schutzgashärten
- **Werkstoffe:** Stahl, Langdrehen, Hartdrehen, Spitzenlos Schleifen (Einstech und Durchgang), Schleifen zwischen Spitzen, Superfinishing und Kugelfinish, Induktives Härten und Anlassen, Optische und taktile Messtechnik
- **Zertifikate:** ISO 9001:2015, ISO 50001:2018, ISO 14001:2015, IATF 16949:2016
- **Branchen:** Automotive (PKW/LKW, Tier-1), Maschinenbau, New Mobility / Elektromobilität, Sensorik, Hydraulik, Anlagenbau, Elektromotoren, Einspritztechnik, Brennstoffzellentechnik / Wasserstoff, Hydraulik-Industrie, Elektromotorenhersteller
- **Profil:** https://amplifa-marketplace.com/anbieter/guentert-praezisionstechnik

## Über uns

Güntert Präzisionstechnik GmbH ist ein inhabergeführtes Familienunternehmen in Villingen-Schwenningen im Schwarzwald, das seit 1946 Präzisionsteile fertigt. Der Schwerpunkt liegt auf geschliffenen rotationssymmetrischen Drehteilen aus Stahl: Das Unternehmen bearbeitet die Rohlinge per Lang-, Kurz- und Hartdrehen und fügt im eigenen Haus eine Vielzahl von Schleifverfahren hinzu, darunter spitzenloses Einstech- und Durchgangsschleifen sowie Schleifen zwischen Spitzen. Ergänzend werden Honen, Superfinishing und Kugelfinish, Rändeln und Gewindewalzen sowie induktives Härten in Großserie durchgeführt; weitere Wärmebehandlungsverfahren bildet das Unternehmen mit Partnern ab. Auf über 6.380 m² Produktionsfläche laufen unter anderem mehr als 30 CNC-Langdrehautomaten (Werkstücke 4–30 mm Durchmesser, bis 560 mm Länge) und eine verkettete Fertigungslinie für lange Wellen mit Dreh-, Härte-, Richt- und Schleifmaschinen; die Jahreskapazität liegt bei rund 1.900 t Stahl und ca. 50 Mio. rundgeschliffenen Drehteilen. Abnehmer sind insbesondere die Automotive-Industrie inklusive Tier-1-Zulieferer, der Maschinenbau, die Sensorik- und Hydraulik-Industrie, der Anlagenbau sowie Hersteller von Elektromotoren, mit Produkten von Hydraulikkolben über Einspritztechnik-Komponenten bis zu Elektromotorenwellen.

## Verfahren & technische Grenzen

- Langdrehen, max. Länge 560 mm
- Kurzdrehen
- Hartdrehen
- Spitzenlos Einstechschleifen, Toleranz <3 µm Durchmesser-Toleranz, Rundheiten <0,5 µm, max. Länge 400 mm (Breite der Schleifscheibe)
- Spitzenlos Durchgangsschleifen, Toleranz <3 µm Durchmesser-Toleranz, Rundheiten <0,5 µm
- Schleifen zwischen Spitzen, Toleranz <3 µm Durchmesser-Toleranz, Rundheiten <0,5 µm
- Sonderschleifverfahren
- Schultern, Flächen, Steuerkanten und konzentrische Kuppen anschleifen
- Superfinishing (Kurzhub-Außenrundhonen, Einstech und Durchgang), Toleranz Rundheiten <0,3 µm
- Kugelfinish (Kuppenfinish und Planfinish), Toleranz Linienformen 2 µm
- Honen
- Außenrundfinishen im Durchgang und im Einstechverfahren
- Rändeln und Gewindewalzen
- Induktives Härten
- Anlassen (intern)
- Einsatzhärten
- Durchhärten
- Bainitisieren
- Vakuumhärten
- Schutzgashärten
- Gasnitrieren
- Gasnitrocarburieren
- Tiefkühlen
- Weitere Warmbehandlungsverfahren
- Bohren und Fräsen (integriert im Langdrehen)
- Richten (verkettete Fertigungslinie lange Wellen)
- Optische und taktile Messtechnik (100%-Prüfung, Wirbelstrom-, Laser-, Luftdurchmesser-,, Toleranz Klassifizierung in Durchmesserschritten bis 0,5 µm
- Montageprozesse (in Messmaschinen integriert)
- Reinigung der Produkte nach der Fertigung

## Maschinenpark

- über 30× Langdrehautomat (CNC)
- 1× Spitzenlos-Schleifmaschine Mikrosa Kronos S125
- 1× Hartdrehmaschine (automatisiert) DMG Mori
- Fertigungslinie für lange Wellen (verkettete Dreh-, Härte-, Richt- und Schleifmaschinen)
- Schleifmaschine (Spitzenlos, Einstech, Durchgang, Zwischen Spitzen)
- Optische Wellenmesssysteme, Form- und Lagemesstechnik, Rauheits- und Konturmesstechnik Mahr
- Messmaschinen (induktive Längenmesssysteme, Laser, Luftdurchmesserprüfung, Kameraprüfung,

## Standorte

- Villingen-Schwenningen – Hauptsitz und Produktion

## Historie

- 1946: Gründung der „Schwanog Schwarzwälder Normteile GmbH, Fabrik für Feinmechanik“ durch Oscar Güntert; Betriebsstätte Bertholdstraße 8 in Villingen.
- 1954: Eintritt von Siegfried Güntert in die Firma.
- 1960: Umzug in die neue Fabrikhalle Berliner Straße in Villingen; ca. 25 Mitarbeiter.
- 1987: Umfirmierung in Güntert Präzisionstechnik GmbH.
- 1989: Umzug Max-Planck-Str. 17 mit 4.300 m² Produktionsfläche; 75 Mitarbeiter.
- 1999: Bau einer zusätzlichen Halle für das Schleifen von Kunststoffteilen; Georg Güntert wird neben seinem Vater Geschäftsführer.
- 2003: Erweiterung der Fertigung um 1.000 m².
- 2009: Bau eines Hochregallagers für bis zu 820 t Stabstahl.
- 2014: Erweiterung der Fertigung um 1.080 m².
- 2017: Aufbau einer Fertigungslinie für lange Wellen mit verketteten Dreh-, Härte-, Richt- und Schleifmaschinen.
- 2020: Erweiterung des spitzenlosen Einstechschleifens durch eine Mikrosa Kronos S125.
- 2021: Neue automatisierte Hartdrehmaschine von DMG Mori.

## Kontakt

- Max-Planck-Str. 17
- 78052 Villingen-Schwenningen
- +49 (0) 7721 7506-0
- info@guentert.de