# HÄRTEREI REESE

> Wärmebehandlung von Stahl und metallischen Werkteilen bis 50 t Stückgewicht an vier deutschen Härtetechnikzentren.

## Auf einen Blick

- **Ort:** Brackenheim
- **Website:** https://www.haerterei.com/
- **Gegründet:** 1948
- **Mitarbeiter:** 240
- **Verfahren:** Härten und Vergüten, Einsatzhärten, Carbonitrieren, Low Pressure Carburizing / Niederdruckaufkohlen, Randschichthärten (Induktiv- und Flammhärten), Umlaufhärten, Einzelzahnhärtung, Laserhärten, Vakuumhärten, Nitrieren (Plasma, Gas und Vakuum, Passivieren), Nitrocarburieren (Plasma- und Gasnitrocarburieren), Plasmanitrieren (Puls-Plasma), Richten, Glühen (Normal-, Diffusions-, Spannungsarm-, Rekristallisations-, BG-Glühen, Ferritisieren,, Oberflächenbehandeln (Reinigungsstrahlen, Brünieren, Blackrapid®, Oxidieren, Dampf-Entfetten,, Anlassen, Beratung (Konstruktions- und Fertigungsberatung, Werkstoff- und Verfahrensauswahl), Prüfung und Dokumentation (Härteprüfung, Metallografie-Labor, Schadensfallanalysen), Konstruktions- und Fertigungsberatung, Anwendungs-/Werkstoffberatung
- **Werkstoffe:** Stahl, Niedriglegierte Einsatzhärtestähle, Hochlegierte Stähle, Pulvermetallurgisch erzeugte Stähle, Eisenbasislegierungen, Nitrierstähle, Kohlenstoff- und Kohlenstoff-Mangan-Stähle, Legierte Stähle, Andere metallische Werkstoffe, Stahl (legiert und unlegiert), Nitrierstähle (DIN 17211 / EN 10085), Gussbauteile (Sonderglühen)
- **Zertifikate:** ISO 9001:2015, ISO 14001:2015, ISO 50001:2018, Bureau Veritas Recognition (BV Mode II Scheme), DNV Approval of Manufacturer (Heat Treatment), ISO 9001 IQNET (Bochum), IATF 16949 (Brackenheim, Chemnitz, Weimar), EMAS (Chemnitz, Weimar), American Bureau of Shipping (Bochum), ISO 9001, ISO 14001, ISO 50001, IATF 16949, EMAS, DNV/BV/ABS (Schiffbau/Offshore)
- **Branchen:** Maschinenbau, Anlagenbau/Großanlagenbau, Windkraft, Offshore, Schiffsbau, Automobil(-zulieferer), Werkzeugbau, Getriebe-/Antriebstechnik
- **Profil:** https://amplifa-marketplace.com/anbieter/haerterei-reese

## Über uns

Die HÄRTEREI REESE ist ein inhabergeführtes Familienunternehmen mit vier Härtetechnikzentren in Bochum, Brackenheim, Chemnitz und Weimar. Das 1948 von Dr.-Ing. Helmut Reese gegründete Unternehmen mit rund 240 Mitarbeitenden führt Wärmebehandlungs- und Finishverfahren für Stahl und andere metallische Werkstoffe durch. Das Verfahrensspektrum umfasst Härten und Vergüten, Einsatzhärten, Low Pressure Carburizing, Randschichthärten (induktiv, flamm, laser), Vakuumhärten, Gas- und Plasmanitrieren, Nitrocarburieren, Glühen sowie Richten und Oberflächenbehandlung. Mit über 200 Wärmebehandlungsanlagen werden Großbauteile bis Ø 5.000 mm und 50 t Stückgewicht ebenso behandelt wie Kleinteile in Serie. Kunden kommen aus Maschinenbau, Anlagenbau, Windkraft, Offshore, Schiffsbau, Automobilzulieferung, Werkzeugbau und Getriebetechnik. Ergänzt wird das Angebot durch Konstruktions- und Fertigungsberatung, ein metallografisches Labor, Prüfung und Dokumentation sowie einen eigenen Abhol- und Lieferservice (HÄRTEREI-EXPRESS).

## Verfahren & technische Grenzen

- Härten und Vergüten, max. Länge 5.000 mm
- Einsatzhärten, max. Länge 5.000 mm
- Carbonitrieren, max. Länge 5.000 mm
- Low Pressure Carburizing / Niederdruckaufkohlen, Toleranz kleinste Toleranzen, max. Länge 750 mm
- Randschichthärten (Induktiv- und Flammhärten), max. Länge 12.000 mm
- Umlaufhärten
- Einzelzahnhärtung
- Laserhärten, max. Länge 800 mm
- Vakuumhärten, max. Länge 1.200 mm
- Nitrieren (Plasma, Gas und Vakuum, Passivieren), max. Länge 5.500 mm
- Nitrocarburieren (Plasma- und Gasnitrocarburieren), max. Länge 5.500 mm
- Plasmanitrieren (Puls-Plasma), max. Länge 3.400 mm
- Richten, Toleranz bis 0,1 mm, max. Länge 10.000 mm
- Glühen (Normal-, Diffusions-, Spannungsarm-, Rekristallisations-, BG-Glühen, Ferritisieren,, max. Länge 5.000 mm
- Oberflächenbehandeln (Reinigungsstrahlen, Brünieren, Blackrapid®, Oxidieren, Dampf-Entfetten,
- Anlassen, max. Länge 5.000 mm
- Beratung (Konstruktions- und Fertigungsberatung, Werkstoff- und Verfahrensauswahl)
- Prüfung und Dokumentation (Härteprüfung, Metallografie-Labor, Schadensfallanalysen)

## Maschinenpark

- Schachtofenanlage (Schutzgashärten)
- Mehrzweck-Kammerofenlinien (automatisch beschickt/entladen)
- Vollautomatisierte Niederdruckaufkohlungsanlagen (Öl- und Druckgasabschreckung)
- Induktions-, Flamm- und Laserhärteanlagen
- Prozessgesteuerte Vakuumöfen (Gasabschreckung bis 20 bar)
- Nitrieranlagen (Plasma, Gas, Vakuum)
- Plasmanitrieranlagen (Puls-Plasma)
- Präzisionsrichtpressen
- Schutzgasanlage
- Strahlanlagen
- über 200× Wärmebehandlungsanlagen gesamt

## Standorte

- Bochum – Stammwerk (1948 gegründet), Nitrieren von Großbauteilen, Vakuumhärten, Randschichthärten
- Brackenheim – Standort seit 1988, neues Härtetechnikzentrum auf 5.000 m² Produktionsfläche
- Chemnitz – Standort seit 1991, Schwerpunkt Niederdruckaufkohlen und Laserhärten
- Weimar – Standort seit 1992, Nitrocarburieren und Wärmebehandlung in Serie

## Historie

- 1948: Gründung durch Dr.-Ing. Helmut Reese in Bochum
- 1988: Gründung des Standorts Brackenheim
- 1991: Gründung des Standorts Chemnitz
- 1992: Gründung des Standorts Weimar
- 1999: Härterei Reese Bochum als erste deutsche Härterei mit Öko-Audit nach DIN EN ISO 14001
- 2001: Standort Weimar: erstes EMAS-Umweltmanagementsystem einer Härterei in den neuen Bundesländern

## Kontakt

- Quellenstraße 21
- 74336 Brackenheim
- +49 (0) 7135 97403-0
- brackenheim@haerterei.com