# Härterei Schmidthaus GmbH

> Wärmebehandlung von metallischen Werkstoffen – Härten, Vergüten, Glühen unter und ohne Schutzgas bis 5.000 kg Stückgewicht.

## Auf einen Blick

- **Ort:** Breckerfeld
- **Website:** https://haerterei-schmidthaus.de
- **Gegründet:** 1939
- **Verfahren:** Härten unter Schutzgas (Mehrzweckkammerofen), Härten unter Schutzgas (Durchlaufanlage), Vergüten unter Schutzgas, Normalisieren unter Schutzgas, Abschrecken unter Schutzgas bis 1150 °C, Karbidzerfallsglühen unter Schutzgas, Weichglühen unter Schutzgas, Ferritisieren unter Schutzgas, Isothermglühen (FP) unter Schutzgas, Spannungsarmglühen unter Schutzgas, Anlassen unter Schutzgas, Härten ohne Schutzgas (Kammerofen), Vergüten ohne Schutzgas, Normalisieren ohne Schutzgas, Abschrecken ohne Schutzgas bis 1159 °C, Karbidzerfallsglühen ohne Schutzgas, Weichglühen ohne Schutzgas, Ferritisieren ohne Schutzgas, Isothermglühen ohne Schutzgas, Spannungsarmglühen ohne Schutzgas
- **Werkstoffe:** metallische Werkstoffe, Stahl, unlegierte Stähle, Gussteile, Wärmebehandlung unter Schutzgas, Wärmebehandlung ohne Schutzgas, Stahl (unlegiert und legiert), Abschrecken in Öl, Polymer oder Wasser
- **Zertifikate:** DIN EN ISO 9001:2015, DIN EN ISO 14001:2015, DIN EN ISO 50001:2018, IATF 16949:2016, ABS Zulassung (Heat Treatment Facility and Process Approval), DNV GL Zulassung, BV Mode II Zulassung, AD 2000-Merkblatt W0, EG 2014/68/EU, ABS-Zulassung (HT-T2452755), DNV GL / BV Mode II, AD 2000 W0 / EG 2014/68/EU
- **Branchen:** Automotive, Marine/Schiffbau, Druckgeräte-/Anlagenbau, Automotive (IATF 16949), Marine/Schiffbau (ABS-Zulassung), Druckgerät/Anlagenbau (AD 2000 W0, EG 2014/68/EU)
- **Profil:** https://amplifa-marketplace.com/anbieter/haerterei-schmidthaus

## Über uns

Die Härterei Schmidthaus GmbH ist ein auf die Wärmebehandlung von metallischen Werkstoffen spezialisierter Lohnfertiger mit Sitz in Breckerfeld. Das Leistungsportfolio umfasst Härten, Vergüten, Normalisieren, Anlassen, Weichglühen, Spannungsarmglühen, Ferritisieren, Karbidzerfallsglühen und Isothermglühen (FP) – jeweils mit und ohne Schutzgasatmosphäre. In Mehrzweckkammeröfen (Ofenmaß 1050×3500 mm) werden Werkstücke bis 5.000 kg Stückgewicht behandelt, auf Rollenherd-Durchlaufanlagen Serienkleinteile bis 20 kg. Das Abschrecken erfolgt bis 1150 °C in Öl, Polymer oder Wasser; auf zwei Schleuderstrahlanlagen werden Bauteile anschließend gestrahlt und entzundert. Abnehmer stammen aus Automotive, Marine/Schiffbau sowie Druckgeräte- und Anlagenbau, belegt durch IATF 16949, ABS-Zulassung sowie AD 2000 W0 und EG 2014/68/EU. Ein eigenes Prüflabor mit Härteprüfung, Metallographie, Zug-, Kerbschlag-, Riss- und Mikrohärteprüfungen stellt 3.1-Abnahmeprüfzeugnisse aus. Das 1939 in Remscheid-Lennep gegründete Unternehmen wird heute in dritter Generation der Familie Schmidthaus geführt.

## Verfahren & technische Grenzen

- Härten unter Schutzgas (Mehrzweckkammerofen), max. Länge 3500 mm (Ofenmaß 1050×3500)
- Härten unter Schutzgas (Durchlaufanlage)
- Vergüten unter Schutzgas
- Normalisieren unter Schutzgas, max. Länge 3500 mm (Ofenmaß 1050×3500)
- Abschrecken unter Schutzgas bis 1150 °C, max. Länge 1850 mm (Ofenmaß 1050×1850)
- Karbidzerfallsglühen unter Schutzgas, max. Länge 3500 mm (Ofenmaß 1050×3500)
- Weichglühen unter Schutzgas, max. Länge 3500 mm (Ofenmaß 1050×3500)
- Ferritisieren unter Schutzgas, max. Länge 3500 mm (Ofenmaß 1050×3500)
- Isothermglühen (FP) unter Schutzgas, max. Länge 3500 mm (Ofenmaß 1050×3500)
- Spannungsarmglühen unter Schutzgas, max. Länge 3500 mm (Ofenmaß 1050×3500)
- Anlassen unter Schutzgas, max. Länge 3500 mm (Ofenmaß 1050×3500)
- Härten ohne Schutzgas (Kammerofen), max. Länge 3500 mm (Ofenmaß 1050×3500)
- Vergüten ohne Schutzgas
- Normalisieren ohne Schutzgas, max. Länge 3500 mm (Ofenmaß 1050×3500)
- Abschrecken ohne Schutzgas bis 1159 °C, max. Länge 1850 mm (Ofenmaß 1050×1850)
- Karbidzerfallsglühen ohne Schutzgas, max. Länge 3500 mm (Ofenmaß 1050×3500)
- Weichglühen ohne Schutzgas, max. Länge 3500 mm (Ofenmaß 1050×3500)
- Ferritisieren ohne Schutzgas, max. Länge 3500 mm (Ofenmaß 1050×3500)
- Isothermglühen ohne Schutzgas, max. Länge 3500 mm (Ofenmaß 1050×3500)
- Spannungsarmglühen ohne Schutzgas, max. Länge 3500 mm (Ofenmaß 1050×3500)
- Anlassen ohne Schutzgas, max. Länge 3500 mm (Ofenmaß 1050×3500)
- Sandstrahlen / Entzundern (Schleuderstrahlanlagen)
- Abschrecken in Öl, Polymer oder Wasser
- Härteprüfung / Einsatzhärtetiefe (Kleinlasthärteprüfgerät)
- Metallographie (Schliffbilder)
- Zugversuch (Zerreißmaschine bis 40 Tonnen)
- Kerbschlagprüfung (Pendelschlagwerk PW 30)
- Riss- und Mikrohärteprüfungen

## Maschinenpark

- Mehrzweckkammerofen
- Durchlaufanlage (Rollenherd)
- Rollenherdanlage zum Glühen und Vergüten
- schutzgasbetriebene Rollenherddurchlaufanlage
- Durchlaufanlage zum Glühen und Vergüten
- 2× vollautomatische Durchlaufanlagen zum Glühen und Vergüten
- Durchstoßofen
- 2× Schleuderstrahlanlage
- 1× Kleinlasthärteprüfgerät (automatisch)
- 1× Pendelschlagwerk PW 30
- 1× Zerreißmaschine

## Standorte

- Breckerfeld – Hauptsitz, Werk I und Werk II mit Schulungszentrum (Wärmebehandlung und Prüflabor)

## Historie

- 1939: Gründung der Härterei C & H Turck durch Emil Jung und die Brüder Carl und Heinrich Turck in Remscheid-Lennep (15. März).
- 1943: Trennung von den Gebrüdern Turck; Emil Jung führt die Härterei und Vergüterei in Remscheid-Lennep weiter und produziert zusätzlich in Halver.
- 1947: Erweiterung des Betriebs in Halver.
- 1952: Zusammenführung der beiden Betriebe auf neuem Gelände in Halver.
- 1964: Emil Schmidthaus (Schwiegersohn von Emil Jung) übernimmt am 1. April die Betriebsleitung.
- 1971: Verlagerung des Standorts nach Breckerfeld; Jürgen Schmidthaus wird Gesellschafter.
- 1976: Wärmebehandlung in Mehrzweckkammeröfen unter Schutzgas.
- 1989: Jürgen Schmidthaus übernimmt nach dem Tod von Emil Schmidthaus die Geschäftsführung.
- 2002: Einführung Qualitätsmanagementsystem ISO TS 16949; Inbetriebnahme einer Rollenherdanlage und einer schutzgasbetriebenen Rollenherddurchlaufanlage.
- 2004: Weitere Durchlaufanlage zum Glühen und Vergüten; Modernisierung der Kammeröfen und Durchlaufanlagen.
- 2007: Bau des Werk II mit integriertem Schulungszentrum.
- 2010: Inbetriebnahme zweier vollautomatischer Durchlaufanlagen zum Glühen und Vergüten.
- 2014: 75-jähriges Bestehen; Einführung des Energiemanagementsystems DIN EN ISO 50001.
- 2016: Einführung des Umweltmanagementsystems DIN EN ISO 14001.
- 2017: Jürgen Schmidthaus tritt als Geschäftsführer zurück und wird Beiratsvorsitzender.
- 2018: Wolf Maximilian und Felix-Leonard Schmidthaus werden Mitgesellschafter.
- 2021: Wolf Maximilian Schmidthaus erhält Einzelprokura.
- 2023: Wolf Maximilian Schmidthaus wird Geschäftsführer; Felix-Leonard Schmidthaus erhält Einzelprokura.

## Kontakt

- Langscheider Straße 36-44
- 58339 Breckerfeld
- 02338 / 8008-0
- info@schmidthaus.de