# Hahlbrock GmbH

> Entwicklung und Fertigung maßgeschneiderter Formteile aus faserverstärkten Kunststoffen (GFK, CFK, AFK) bis 12 m Länge

## Auf einen Blick

- **Ort:** Wunstorf
- **Website:** https://www.hahlbrock.de
- **Verfahren:** Hand Lay-up Prozess, Semi-automatic manual lamination (halbautomatisches manuelles Laminieren), Vacuum-assisted resin infusion (vakuumgestützte Harzinfusion), Glass fibre resin spraying (Glasfaser-Harzauftrag/Sprühverfahren), CNC-gestützter Formenbau für die Faserverbundtechnik, CNC-Bearbeitung von FVK-Bauteilen, Herstellung von Faserverbund-Formteilen in Massiv- und Sandwichbauweise, Assembly of components (Montage von Komponenten), Entwicklung faserverstärkter Kunststoffe, Fertigung von FVK-Komponenten (GFK, CFK, AFK) in Massiv- und Sandwichbauweise, Hand Lay-up, semi-automatische manuelle Lamination, Vakuum-Harzinfusion,, Komponentenmontage (gemäß DNV-Zertifikat)
- **Werkstoffe:** GFK (glasfaserverstärkter Kunststoff), CFK (carbonfaserverstärkter Kunststoff), AFK (aramidfaserverstärkter Kunststoff), Glasfaserverstärkter Kunststoff, Carbonfaserverstärkter Kunststoff, Aramidfaserverstärkter Kunststoff, Hand Lay-up Prozess, Vakuum-Harzinfusion, CNC-Formenbau und CNC-Bearbeitung
- **Zertifikate:** ISO 9001:2015, DNV Approval of Manufacturer – Manufacture of fibre reinforced plastics, DNV Approval of Manufacturer (FRP)
- **Branchen:** Telekommunikation (Radome/Antennenverkleidungen), Yachtbau, Schiffbau/Marine, Sonderbau, Architektur und Event, Radome/Antennenverkleidungen (Telekommunikation)
- **Profil:** https://amplifa-marketplace.com/anbieter/hahlbrock

## Über uns

Hahlbrock ist ein auf faserverstärkte Kunststoffe spezialisierter Fertigungsbetrieb mit Sitz in Wunstorf bei Hannover. Das Unternehmen entwickelt und fertigt geometrisch anspruchsvolle Formteile aus GFK, CFK und AFK in Massiv- und Sandwichbauweise, vor allem mittlere bis große Bauteile in Einzel- und Unikatfertigung. Zur Wertschöpfung gehören der CNC-gestützte Formenbau für die Faserverbundtechnik, die CNC-Bearbeitung von FVK-Bauteilen sowie die Komponentenmontage. Die Laminatfertigung erfolgt im Hand Lay-up, im semi-automatischen manuellen Laminieren, in der vakuumgestützten Harzinfusion sowie im Glasfaser-Harzsprühverfahren; gemäß DNV-Zertifikat sind Bauteilabmessungen bis 12,0 × 4,5 × 4,0 m möglich. Zu den Anwendungen zählen Radome und Antennenverkleidungen, Yacht- und Schiffsaufbauten, marine technische Anwendungen sowie Projekte in Architektur, Event und Sonderbau. Zu den Kunden zählen unter anderem Daimler AG (MTC-Fahrsimulator), AIDA Cruises (Shadow Roofs), die BMW Group (Welcome Wall) und die Stadt Hannover (GFK-Restaurierung der Nana-Skulpturen).

## Verfahren & technische Grenzen

- Hand Lay-up Prozess, max. Länge 12.0 m
- Semi-automatic manual lamination (halbautomatisches manuelles Laminieren), max. Länge 12.0 m
- Vacuum-assisted resin infusion (vakuumgestützte Harzinfusion), max. Länge 12.0 m
- Glass fibre resin spraying (Glasfaser-Harzauftrag/Sprühverfahren), max. Länge 12.0 m
- CNC-gestützter Formenbau für die Faserverbundtechnik
- CNC-Bearbeitung von FVK-Bauteilen
- Herstellung von Faserverbund-Formteilen in Massiv- und Sandwichbauweise
- Assembly of components (Montage von Komponenten)

## Standorte

- Wunstorf – Produktion und Hauptsitz

## Historie

- ca. 1975: Gründung; laut Website blickt das Unternehmen auf 50 Jahre Tätigkeit zurück (Stand 2025)
- 2010: Erstzertifizierung nach ISO 9001 durch TÜV Rheinland
- 2022: DNV-Zulassung als Hersteller faserverstärkter Kunststoffe (Hand Lay-up, halbautomatisches Laminieren, Vakuum-Harzinfusion, Glasfaser-Harzsprühverfahren)
- 2025: Rezertifizierung ISO 9001:2015, gültig bis 11.04.2028

## Kontakt

- Wischhöfers Weg 7
- 31515 Wunstorf