# HANS FLEIG GmbH

> Konstruktion, Formenbau und technischer Kunststoffspritzguss – Teile von 0,1 bis 300 g mit eigener Dünnwandtechnologie.

## Auf einen Blick

- **Ort:** Lahr / Schwarzwald
- **Website:** https://www.fleig.de
- **Mitarbeiter:** 38
- **Verfahren:** Kunststoffspritzguss (Mikro-, Mini- und Mittelsektor), Dünnwandtechnologie im technischen Kunststoffspritzguss (Differential-Einspritzen), Verpackungsspritzguss (Packagingmaschine: Becher und Schalen), Inserttechnik / Umspritzen von Einlegeteilen (Kabelstränge, Stecker, Buchsen, Magnete), Formenbau (1-Komponenten-Formen, gehärteter Stahl, 30-40 Werkzeuge/Jahr), Konstruktion und Teiledesign (3D-CAD/CAM, DXF- und IGS-Schnittstellen), Lohnfertigung: Fräsen, Drehen, Schleifen, Drahtschneiden von Stahl-, Kupfer- oder Kunststoffteilen, Baugruppenmontage (vollautomatische O-Ring-Bestückung, Dichtheitsprüfung), Montagetechnik auf 8 Montageautomaten mit Kamera- und Lasertechnik (100 % Dichtigkeits- und, Qualitätssicherung, Laserschweißfolien im Dünnwand-Spritzguss, 3D-Druck (Formlabs Form 4L), Regranulierung von Kunststoffabfall zu Granulat, Konstruktion und Teiledesign (3D-CAD/CAM, DXF/IGS), Formenbau (1-Komponenten-Formen, 0,01–175 g, 30–40 Werkzeuge/Jahr), Kunststoffspritzguss (Mikro/Mini/Midi, 0,1–300 g, Dünnwandtechnologie, Inserttechnik/Umspritzen), Montagetechnik (8 Montageautomaten, O-Ring-Montage, Dichtheits-/Funktionsprüfung), Lohnfertigung (Fräsen, Drehen, Schleifen, Drahterodieren), Baugruppenmontage und Dichtheitsprüfung, Eigene Eigenprodukte (Becher, Dosierlöffel, Eiskratzer, Schalen, Bodenschoner etc.)
- **Werkstoffe:** PA (Polyamid), PC (Polycarbonat), PC/ABS, PTB, LCP (Liquid Crystal Polymer), PA12 (unverstärkt), Polypropylen (PP), Biobasierter, industriell kompostierbarer Kunststoff, Lebensmittelechter Kunststoff (FDA-zertifiziert), Gehärteter Stahl (Werkzeugbau), Kupfer, Stahl (Lohnfertigung), Polyamid (PA), Polycarbonat (PC), PC/ABS-Blend, Liquid Crystal Polymer (LCP), Durchgehend gehärteter Stahl, Stahl
- **Zertifikate:** ISO 9001:2015, IATF 16949:2016, ISO 14001:2015, EN 9100, ISO 13485
- **Branchen:** Automotive, Verpackung, Medizin- und Gesundheitstechnik, Elektronik/Elektrotechnik, Lebensmittel, Haushaltsgeräte, Gesundheit/Medizintechnik
- **Profil:** https://amplifa-marketplace.com/anbieter/hans-fleig

## Über uns

Die HANS FLEIG GmbH ist ein Familienunternehmen aus Lahr im Schwarzwald mit über einem halben Jahrhundert Erfahrung in Konstruktion, Formenbau und technischem Kunststoffspritzguss. Das Unternehmen fertigt Spritzgussteile von 0,1 bis 300 Gramm auf Anlagen mit bis zu 2.000 kN Schließkraft im Drei-Schicht-Betrieb. Eine besondere Expertise liegt in der selbst entwickelten, patentgeschützten Dünnwandtechnologie mit Differential-Einspritze, mit der Wandstärken von 0,3 mm bei Fließwegen von 50 mm und mehr prozesssicher gefertigt werden. Die Wertschöpfung reicht von kunststoffgerechtem Teiledesign über den eigenen Formenbau (30–40 Werkzeuge pro Jahr aus gehärtetem Stahl) bis zur Serienfertigung, Inserttechnik, Baugruppenmontage mit Dichtheitsprüfung und Lohnfertigung. Kunden stammen aus Automotive, Verpackung, Medizin- und Gesundheitstechnik, Elektronik, Lebensmittelbranche und Haushaltsgeräten. Darüber hinaus entwickelt und vertreibt Fleig eigene Produkte wie Mehrwegbecher und Dosierlöffel und betreibt Regranulierung von Kunststoffabfall.

## Verfahren & technische Grenzen

- Kunststoffspritzguss (Mikro-, Mini- und Mittelsektor), Toleranz Rundlauftoleranz wenige hundertstel Millimeter, Losgröße Prototypen–Großserien
- Dünnwandtechnologie im technischen Kunststoffspritzguss (Differential-Einspritzen), Toleranz Rundlauftoleranz von wenigen hundertstel Millimetern, Losgröße ?–Großserien
- Verpackungsspritzguss (Packagingmaschine: Becher und Schalen)
- Inserttechnik / Umspritzen von Einlegeteilen (Kabelstränge, Stecker, Buchsen, Magnete)
- Formenbau (1-Komponenten-Formen, gehärteter Stahl, 30-40 Werkzeuge/Jahr), Losgröße Kleinserien–millionenfache Ausgabe
- Konstruktion und Teiledesign (3D-CAD/CAM, DXF- und IGS-Schnittstellen)
- Lohnfertigung: Fräsen, Drehen, Schleifen, Drahtschneiden von Stahl-, Kupfer- oder Kunststoffteilen
- Baugruppenmontage (vollautomatische O-Ring-Bestückung, Dichtheitsprüfung)
- Montagetechnik auf 8 Montageautomaten mit Kamera- und Lasertechnik (100 % Dichtigkeits- und
- Qualitätssicherung
- Laserschweißfolien im Dünnwand-Spritzguss
- 3D-Druck (Formlabs Form 4L)
- Regranulierung von Kunststoffabfall zu Granulat

## Maschinenpark

- 3× Spritzgießautomat
- 5× Spritzgießautomat
- 4× Spritzgießautomat
- 4× Spritzgießautomat
- 3× Spritzgießautomat
- 1× Spritzgießautomat
- 3× Spritzgießautomat
- 7× Spritzgießautomat
- 2× Spritzgießautomat
- 3× Spritzgießautomat Arburg
- 2× Spritzgießautomat Dr. Boy
- 1× 5-Achs-Bearbeitungszentrum Hermle
- 2× CNC-Fräsmaschine
- 2× Konventionelle Fräsmaschine
- 2× Konventionelle Drehmaschine
- 1× CNC-Drahtschneidemaschine
- 1× CNC-Senkerodiermaschine
- 1× Messmaschine
- 2× CNC-Flachschleifmaschine
- 1× Startlochmaschine
- 1× Ultraschallanlage
- 2× Bandsäge
- 1× Ablänggerät
- 1× Ständerbohrmaschine
- 1× Sandstrahlgerät
- Packagingmaschine
- 3D-Drucker Formlabs Form 4L
- 8× Montageautomat

## Standorte

- Lahr / Schwarzwald – Hauptsitz, Produktion, Formenbau, Verwaltung

## Historie

- 2001: Start der Montagetechnik: seitdem laufen acht Montageautomaten für vollautomatische O-Ring-Bestückung.
- 2006: Zertifizierung des Qualitätsmanagements.
- 2007: Neue Produktionshalle mit 750 qm; Verdopplung der Spritzguss-Kapazitäten.
- 2009: Abschluss des AiF-Förderprojekts zur Dünnwandtechnologie; Präsentation auf Fakuma und EuroMold.
- 2010: Vollautomatische Bestückung von Inserts und Drehteilen bei Bedienelementen für adaptive Kurvenlichtsteuerung.
- 2011: Zwei neue Anlagen von Dr. Boy bis 900 kN; Projekt Magnetsensorik (Start-Stopp-Automatik).
- 2012: Start des Projekts Radinnendrucksensorik.
- 2013: Drei neue Arburg-Spritzgießautomaten mit 1.500 kN; Serienproduktion der Dünnwandtechnologie.
- 2014: Gütesiegel „Innovativ durch Forschung“ des Deutschen Stifterverbands; zwei neue Anlagen für Zündspulenkörper.
- 2015: Erweiterung der Produktionsfläche; Markteinführung Bodenschoner für Biertischgarnituren (erste Eigenentwicklung).
- 2017: Auszeichnung als einer der „100 Betriebe für Ressourceneffizienz“ in Baden-Württemberg.
- 2018: Gütesiegel „Innovativ durch Forschung“ (drittes Mal nach 2014 und 2016); Zertifizierung nach IATF 16949.
- 2019: Preisträger „Großer Preis des Mittelstands“ der Oskar-Patzelt-Stiftung auf Länderebene.

## Kontakt

- Breitmatten 38
- 77933 Lahr / Schwarzwald
- +49 (0)7821 9743-0