# Hans Kerth Stahl- und Maschinenbau GmbH

> Stahl- und Maschinenbaubetrieb in Homburg: Blechbearbeitung, spanende Bearbeitung, Schweißtechnik und Oberflächentechnik aus einer Hand.

## Auf einen Blick

- **Ort:** Homburg
- **Website:** https://www.kerth-stahlbau.de
- **Gegründet:** 1945
- **Verfahren:** Laserschneiden (TruLaser 3030), Autogenschneiden, Abkanten (CNC-Schwenkbiegemaschine), Bandsägen, Gärungskreissäge, Bohren (Radial- und Ständerbohrmaschinen), CNC-Drehen, Konventionelles Drehen mit Digitalanzeige, CNC-Fräsen, Konventionelles Fräsen mit Digitalanzeige, E-Hand-Schweißen (111), MIG-MAG-Schweißen (135), WIG-Schweißen (141), Bolzenschweißen / Hubzündungs-Bolzenschneiden (783), Sandstrahlen, Glasperlstrahlen, Grundieren/Lackieren, Feuerverzinken, Brünieren, Pulverbeschichten, galvanische Oberflächenbehandlung (Fremdfirmen), Beratung / Bauteiloptimierung, Blechbearbeitung (Laserschneiden, Autogenschneiden, Abkanten)
- **Werkstoffe:** DC01+ZE, S235, S355, 1.4301, 1.4571, Aluminium, C-Stähle, Federstähle, Feinkornstähle, Verschleißfeste Stähle, Hitzebeständige Stähle, Kunststoffe, Gummi- und Dichtmaterialien, C-Stähle, Federstähle, Feinkorn-, verschleißfeste und hitzebeständige Stähle, Kunststoffe und Gummi-/Dichtmaterialien
- **Zertifikate:** Herstellerqualifikation Schweißen von Stahlbauten DIN 1090-2 EXC2, Herstellerqualifikation DIN 1090-2 EXC2, Schweißerprüfung DIN EN 287, Schweißfachingenieur (EWE), Prüfung nach WHG möglich, ISO 9001
- **Branchen:** Stahlbau, Maschinenbau
- **Profil:** https://amplifa-marketplace.com/anbieter/hans-kerth-stahl-und-maschinenbau

## Über uns

Die Hans Kerth Stahl- und Maschinenbau GmbH ist ein 1945 gegründeter Familienbetrieb in Homburg (Saar). Das Unternehmen fertigt auf rund 2.500 m² Produktionsfläche vom einfachen Blechzuschnitt bis hin zu komplexen Bauteilen und Baugruppen, vom Einzelstück bis zur Kleinserie. Die Leistungspalette umfasst Blechbearbeitung mit Laserschneiden, Autogenschneiden und Abkanten, mechanische Bearbeitung durch Sägen, Bohren, Drehen und Fräsen sowie Schweißtechnik mit den Verfahren E-Hand (111), MIG/MAG (135), WIG (141) und Bolzenschweißen (783). Im Haus stehen zudem Sandstrahlen, Glasperlstrahlen, Grundieren und Lackieren zur Verfügung; Feuerverzinken, Brünieren, Pulverbeschichten und galvanische Behandlungen erfolgen über Fremdfirmen. Verarbeitet werden DC01+ZE, S235, S355, die Edelstähle 1.4301 und 1.4571 sowie Aluminium größtenteils aus Lagervorrat, daneben Sonderwerkstoffe wie C-Stähle, Federstähle, Feinkorn-, verschleißfeste und hitzebeständige Stähle sowie Kunststoffe und Gummi-/Dichtmaterialien. Das Unternehmen bedient Branchen wie Stahlbau und Maschinenbau und ergänzt die Fertigung durch Beratung, Bauteiloptimierung und Transport mit eigenem LKW.

## Verfahren & technische Grenzen

- Laserschneiden (TruLaser 3030), max. Länge 3000 mm, Losgröße Einzelteil–Kleinserie
- Autogenschneiden, max. Länge 2500 mm
- Abkanten (CNC-Schwenkbiegemaschine), max. Länge 3000 mm
- Bandsägen
- Gärungskreissäge
- Bohren (Radial- und Ständerbohrmaschinen)
- CNC-Drehen, max. Länge 1300 mm
- Konventionelles Drehen mit Digitalanzeige, max. Länge 2300 mm
- CNC-Fräsen, max. Länge 1570 mm
- Konventionelles Fräsen mit Digitalanzeige, max. Länge 1000 mm
- E-Hand-Schweißen (111)
- MIG-MAG-Schweißen (135)
- WIG-Schweißen (141)
- Bolzenschweißen / Hubzündungs-Bolzenschneiden (783)
- Sandstrahlen, max. Länge 7,0 m
- Glasperlstrahlen, max. Länge 7,0 m
- Grundieren/Lackieren, max. Länge 6,0 m
- Feuerverzinken, Brünieren, Pulverbeschichten, galvanische Oberflächenbehandlung (Fremdfirmen)
- Beratung / Bauteiloptimierung

## Maschinenpark

- 1× Laserschneidanlage TRUMPF TruLaser 3030
- 1× Abkantpresse TRUMPF TruBend 5230
- 1× Autogenanlage
- Bandsäge
- Gärungskreissäge
- diverse× Radial- und Ständerbohrmaschinen
- 1× CNC-Drehmaschine
- 3× Konventionelle Drehmaschine mit Digitalanzeige
- 2× CNC-Fräsmaschine
- 2× Konventionelle Fräsmaschine mit Digitalanzeige
- Schweißtransformator (E-Hand)
- Schutzgasschweißanlage (MIG-MAG)
- WIG-Schweißanlage
- Bolzenschweißanlage
- Drehtische / Schweißvorrichtungen für Rohre und Behälter
- 1× Sandstrahlanlage
- 1× Glasperlstrahlanlage
- 1× Grundier-/Lackierkabine
- 1× Krananlage (Mechanische Bearbeitung)
- 1× Krananlage (Schweißen)
- 1× Krananlage (Zuschneiden)
- 1× Elektrostapler
- 1× LKW (eigen)

## Standorte

- Homburg – Hauptsitz, Produktion und Verwaltung

## Historie

- 1945: Gründung des Unternehmens als Schlosserei durch Ernst Kerth
- 1950: Hans Kerth trat in die Firma ein
- 1958: Hans Kerth übernahm die Firma gemeinsam mit seinem Vater
- 1961: Hans Kerth übernahm die alleinige Führung des Unternehmens
- 1979: Diana Fitsch und ihr Ehemann Stefan Fitsch traten in das Unternehmen ein
- 2008: Diana und Stefan Fitsch leiten seitdem das Unternehmen
- 2017: Inbetriebnahme einer 75-kWp-Photovoltaikanlage zum Eigenverbrauch und zur Einspeisung

## Kontakt

- Cranachstraße 22
- 66424 Homburg
- +49 6841 9601-0
- info@kerth-stahlbau.de