# Hartmann Edelstahlrohre GmbH

> Längsnahtgeschweißte Edelstahlrohre im Laser-/WIG-/TIG-Plasma-Verfahren aus Cr-, CrNi-, Duplex- und Nickelbasislegierungen

## Auf einen Blick

- **Ort:** Wilnsdorf
- **Website:** https://hartmann-edelstahlrohre.de/
- **Verfahren:** Längsnahtschweißen von Edelstahlrohren im Laser-/WIG-/TIG-/Plasma-Verfahren, Kaltformen von Rohren, In-Linie Glühen/Beizen, Oberflächen schleifen und polieren auf Rauhtiefe/Glanzgrad (metallblank), Rohrbiegen (individuell gebogene Rohre, digital gesteuerter Biegeprozess mit Simulation), Sägen, Stanzen, Werkzeugherstellung (inkl. Schärfen von Sägeblättern), Wirbelstromprüfung, Optische Schweißnahtprüfung (Erkennen von Fehlerbildern in der Naht unter 10 µm), Längsnahtgeschweißte Edelstahlrohre im Laser-/WIG-/TIG-Plasma-Verfahren, Schleifen und Polieren auf Rauhtiefe/Glanzgrad, Kaltformen und In-Linie-Glühen/Beizen, Sägen, Stanzen, Biegen, Werkzeugherstellung im eigenen Haus, Qualitätskontrolle inkl. Laservermessung in Linie, Wirbelstromprüfung, optische Schweißnahtprüfung, 100%-Längenprüfung mit optischer Schnittkantenkontrolle, Einzelabnahmen (AD2000-W2, DVGW, DNV, Lloyd's, GL, GOST, BV, TÜV)
- **Werkstoffe:** Cr-Legierungen, CrNi-Legierungen, Duplex-Legierungen, Nickelbasislegierungen, Duplex-Edelstahl 1.4462
- **Zertifikate:** ISO 9001, Einzelabnahmen (AD2000-W2, DVGW, DNV, Lloyd's, GL, GOST, BV, TÜV)
- **Branchen:** Prozessindustrie, Apparatebau, Wärmetauscherbau, Architektur, Elektroindustrie, Medizintechnik
- **Profil:** https://amplifa-marketplace.com/anbieter/hartmann-edelstahlrohre

## Über uns

Die Hartmann Edelstahlrohre GmbH aus Wilnsdorf fertigt seit über 30 Jahren längsnahtgeschweißte Edelstahlrohre im Laser-, WIG-/TIG- und Plasma-Schweißverfahren. Das Produktspektrum umfasst Wärmetauscherrohre, Leitungsrohre mit Innenrauhtiefen von max. 0,8 µm sowie Konstruktionsrohre in Rund-, Ellipsen-, Oval-, Profil- und Sonderformen. Abmessungsbereich: 4 bis 120 mm Querschnitt (bzw. 4 bis 76,1 mm Durchmesser laut Fachbeitrag), Wandstärken 0,5 bis 4,0 mm, Fertigungslängen bis 42.000 mm; Fixmaße von 15 bis 3.000 mm mit Toleranz ±0,1 mm. Die Rohre werden kaltgeformt oder in Linie geglüht/gebeizt, Oberflächen geschliffen oder poliert. Verwendet werden Cr-, CrNi-, Duplex- (z. B. 1.4462) und Nickelbasislegierungen. Alle Fertigungsschritte – von der Werkzeugherstellung über Sägen, Stanzen, Schleifen und Biegen bis zur Qualitätskontrolle mit Laservermessung, Wirbelstromprüfung und optischer Schweißnahtprüfung – erfolgen im eigenen Haus. Abnehmer sind u. a. die Prozessindustrie, der Apparate- und Wärmetauscherbau, die Architektur, die Elektroindustrie und die Medizintechnik.

## Verfahren & technische Grenzen

- Längsnahtschweißen von Edelstahlrohren im Laser-/WIG-/TIG-/Plasma-Verfahren, Toleranz ±0,1 mm (Fixmaße), max. Länge 42.000 mm (max. Fertigungslänge)
- Kaltformen von Rohren, max. Länge 42.000 mm
- In-Linie Glühen/Beizen
- Oberflächen schleifen und polieren auf Rauhtiefe/Glanzgrad (metallblank)
- Rohrbiegen (individuell gebogene Rohre, digital gesteuerter Biegeprozess mit Simulation)
- Sägen
- Stanzen
- Werkzeugherstellung (inkl. Schärfen von Sägeblättern)
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- Wirbelstromprüfung
- Optische Schweißnahtprüfung (Erkennen von Fehlerbildern in der Naht unter 10 µm)

## Maschinenpark

- Wirbelstromprüflinien
- Profilscanner zur optischen und physischen Vermessung von Rohrgeometrien
- Optischer Schweißnahtscanner
- In-Line Laservermessungssystem für Rohrgeometrien
- 1× Stickstofferzeugungsanlage
- 1× Elektrolyseanlage zur Wasserstoffherstellung
- Biege- und Messmaschinen (vernetzt, digital gesteuerter Biegeprozess)
- Vollautomatische Bandlagerungssysteme
- 2× Kompressoranlagen mit Wärmetauschern
- 1× Photovoltaikanlage

## Standorte

- Wilnsdorf – Produktion und Verwaltung

## Historie

- ca. 1990: Gründung des Unternehmens; Fertigung von Edelstahlrohren seit über 30 Jahren ('35 Jahre Kompetenz in Edelstahlrohren').
- 2022: Umstellung der Beleuchtung auf LED, Ersatz der Firmenflotte durch Elektro-/Hybridfahrzeuge mit eigener Ladeinfrastruktur, Installation von zwei Kompressoranlagen mit Wärmetauschern.
- 2023: Inbetriebnahme der Photovoltaikanlage (ca. 3.000 m² Dachfläche, 420 kW Spitzenleistung) und der Stickstofferzeugungsanlage.
- 2024: Erste Ausbaustufe der Photovoltaikanlage; Neuentwicklung und Inbetriebnahme eines optischen Schweißnahtscanners (Fehlererkennung < 10 µm).
- 2025: Inbetriebnahme der Elektrolyseanlage zur eigenen Wasserstoffherstellung – Abschluss der Dekarbonisierung; erstes Unternehmen in Westfalen mit vollständig CO2-freier Wasserstoff- und Stickstoffversorgung.
- 2026: Fachbeitrag in Heat Exchanger World; Fertigung von Rohren für die Ithra-Fassade (ca. 70.000 individuelle Duplex-Rohre 1.4462, 350 km Gesamtlänge, via seele).

## Kontakt

- Bochumer Straße 2
- 57234 Wilnsdorf
- +49 2739 8960-0