# Heinbokel & Müller GbR Anlagen- und Apparatebau

> GMP-konforme Isolatoren, Filtersysteme und Reinraumtechnik für Pharma, Lebensmittel und Maschinenbau

## Auf einen Blick

- **Ort:** Berlin
- **Website:** https://hmi-technik.de
- **Gegründet:** 2001
- **Mitarbeiter:** 30
- **Verfahren:** Anlagen- und Apparatebau (GMP-konform), Planung & Konstruktion, Fertigung & Montage, Wartung & Optimierung, Qualifizierung & Validierung (DQ, IQ, OQ), Fabrik- und Layoutplanung, Isolatoren und Gloveboxes für Steriltests, aseptische Produktion und den Umgang mit Wirkstoffen, Individuell konzipierte Ansatzsysteme (mobil oder stationär), Wägetische mit und ohne integrierte Absaugung, Sonderanfertigungen und Prototypen, GxP-gerechte Baugruppen und Komponenten, High-Containment-Technologie (bis OEB 5), ATEX-Anlagen (explosionsgeschützte Anlagenbereiche), Absaugfilteranlage ASF500 (HEPA H14, bis OEB 3/5), Absaugfilteranlage ASF500 WIP (Wash-in-Place, Membranfilterstufe, bis OEB 5), Filtermodul FMV / FMV500 (Zuluftfiltration mit Ventilator, Safe-Change), Filtermodul Basic FMB (passive Zuluftfiltration), Steriltestisolator, Custom Isolatortechnik, Handschuhports
- **Werkstoffe:** Edelstahl 1.4404 / 316L, FDA-konforme Dichtungsmaterialien, HEPA-H14-Filtertechnik
- **Zertifikate:** ISO 9001 (vorbereitet für Q3 2026), GMP-/GxP-konforme Fertigung, Abnahmeprüfzeugnisse EN 10204-3.1, Qualifizierung & Validierung (DQ, IQ, OQ)
- **Branchen:** Pharmaindustrie, Biotechnologie, Labore und Forschungseinrichtungen, Reinraum- und Hightech-Industrien, Lebensmittelindustrie, Maschinenbau
- **Profil:** https://amplifa-marketplace.com/anbieter/heinbokel-mueller-gbr-anlagen-und-apparatebau

## Über uns

Die Heinbokel & Müller GbR (HMI-Technik) wurde 2001 von Axel Heinbokel und Claus Müller gegründet und ist in Berlin-Weißensee ansässig. Das Unternehmen entwickelt und fertigt GMP-taugliche Anlagen, Komponenten und individuelle Speziallösungen für die pharmazeutische Industrie, die Biotechnologie, Labore, Reinraum- und Hightech-Industrien sowie die Lebensmittel- und Maschinenbauindustrie. Der Schwerpunkt liegt auf Containment- und Prozesstechnik: Isolatoren und Gloveboxes für Steriltests und aseptische Produktion, Absaugfilteranlagen ASF500 und ASF500 WIP bis Containment-Stufe OEB 5, Filtermodule für Zuluftfiltration, Wägetische, Ansatzsysteme und Laminar-Flow-Arbeitsplätze. Konstruiert wird nach EU-GMP-Leitfaden (Annex 1) und ISPE-Empfehlungen mit Oberflächenqualitäten von Ra < 0,8 µm; gefertigt wird in Edelstahl 1.4404/316L mit Abnahmeprüfzeugnissen nach EN 10204-3.1 sowie FDA-konformen Dichtungsmaterialien. Das Leistungsspektrum umfasst Fabrik- und Layoutplanung, Fertigung, Montage, Wartung sowie Qualifizierung und Validierung (DQ, IQ, OQ). Filtertests und Kalibrierungen erfolgen über den Partner VERIKAL. Das 30-köpfige Team begleitet Projekte von der Vorplanung bis zum Produktionsstart.

## Verfahren & technische Grenzen

- Anlagen- und Apparatebau (GMP-konform)
- Planung & Konstruktion
- Fertigung & Montage
- Wartung & Optimierung
- Qualifizierung & Validierung (DQ, IQ, OQ)
- Fabrik- und Layoutplanung
- Isolatoren und Gloveboxes für Steriltests, aseptische Produktion und den Umgang mit Wirkstoffen
- Individuell konzipierte Ansatzsysteme (mobil oder stationär)
- Wägetische mit und ohne integrierte Absaugung
- Sonderanfertigungen und Prototypen
- GxP-gerechte Baugruppen und Komponenten
- High-Containment-Technologie (bis OEB 5)
- ATEX-Anlagen (explosionsgeschützte Anlagenbereiche)
- Absaugfilteranlage ASF500 (HEPA H14, bis OEB 3/5)
- Absaugfilteranlage ASF500 WIP (Wash-in-Place, Membranfilterstufe, bis OEB 5)
- Filtermodul FMV / FMV500 (Zuluftfiltration mit Ventilator, Safe-Change)
- Filtermodul Basic FMB (passive Zuluftfiltration)
- Steriltestisolator
- Custom Isolatortechnik
- Handschuhports
- Handschuhprüfscheiben (AGT, DGT)
- Laminar Flow Arbeitsplatz
- Reinraumtechnik (ISO 14644)
- Wartung, Filtertests und Kalibrierungen (durch Partner VERIKAL)
- Kleinserie Pressraumverkleidung für Tablettenpresse

## Maschinenpark

- Absaugfilteranlage HMI-Technik ASF500
- Absaugfilteranlage mit Nassreinigung (WIP) HMI-Technik ASF500 WIP
- Filtermodul (aktiv, mit Ventilator) HMI-Technik FMV / FMV500
- Filtermodul (passiv) HMI-Technik FMB
- Wägetisch HMI-Technik WT
- Wägetisch HMI-Technik WTA
- Wägetisch mit Absaugung HMI-Technik
- Laminar Flow Arbeitsplatz HMI-Technik
- Handschuhprüfscheibe HMI-Technik AGT
- Handschuhprüfscheibe HMI-Technik DGT
- Isolator für Tablettenpressen HMI-Technik
- Steriltestisolator HMI-Technik

## Standorte

- Berlin-Weißensee – Planung, Konstruktion, Fertigung und Montage

## Historie

- 1999: Vorgängerprojekte: Umbau einer Mikronisieranlage
- 2000: Ausbau und Hubgabel-Austausch eines Roliermischers; Auslegung und Konstruktion; erster Mitarbeiter
- 2001: Gründung der HMI-Technik (Heinbokel & Müller GbR) durch Axel Heinbokel und Claus Müller
- 2002: Mitarbeiter Nr. 5
- 2005: Entwicklung eines Wägeisolators
- 2006: Planung und Lieferung des ersten Isolators für Tablettenpressen
- 2007: Isolator für einen Granuliermischer
- 2008: Mitarbeiter Nr. 15
- 2009: Entwicklung und Lieferung von Dosierern
- 2011: Planung des Backends einer Reifenpyrolyseanlage
- 2015: Start der Kleinserie Pressraumverkleidung für Tablettenpressen
- 2017: Mitarbeiter Nr. 20
- 2020: Bezug eines neuen Büros
- 2021: Lieferung der 100. Maschine der Kleinserie Pressraumverkleidung für Tablettenpressen
- 2022: Lieferung eines Isolators für Tablettenpressen eines neuen Maschinentyps
- 2025: Mitarbeiter Nr. 30; Umwandlung in eine GmbH für 2026 geplant

## Kontakt

- Gehringstraße 53
- 13088 Berlin
- +49 (0) 30 615 072 50
- info@hmi-technik.de