# Heinrich Eibach GmbH

> Entwicklung und Fertigung von Fahrwerksfedern, Stabilisatoren und technischen Spezialfedern für Automobil und Industrie.

## Auf einen Blick

- **Ort:** Finnentrop
- **Website:** https://www.eibach.de
- **Gegründet:** 1951
- **Verfahren:** CNC-Kaltverformung von Federn (hochfeste, legierte Federwerkstoffe), CNC-Kaltverformung von patentiert gezogenen Kohlenstoffdrähten, Kaltverformung von Federn aus Ringmaterial, nach Formgebung vergütet, Warmverformung von Federn, CNC-Biegetechnologie für Stabilisatoren (Vollmaterial und Rohr), Endenbearbeitung von Stabilisatoren mit Robotern, Fasenbearbeitung der Federenden (innen und außen) mit Robotern, Schleiftechnologien für Federn (eigene Entwicklung), Werkzeug- und Lehrenbau, Thermo- und Spannungsstrahlen (Verfestigung), Kontrollierte Warmsetzprozesse (Relaxationsminimierung), Vergüten kaltgeformter Federn nach Formgebung, Zinkphosphatierung, Elektrostatische Pulverbeschichtung (Polyester/Epoxydharz), KTL-Beschichtung sowie Duplex-Systeme (KTL + Pulver), Microschicht-Korrosionsschutz microcor® (Delta-Tone/Delta-Seal), Vulkanisierung von Gummilagern auf Stabilisatoren (Vulka-Bonding), Durchsetzfügen (Schellensysteme), Spezialschweißen (Sinusfedern für Dichtungstechnik), Dynamische Lebensdauerprüfungen (Trocken-/Nassprüfung), Riss-, Relaxationsprüfungen, 3D-Vermessung,
- **Werkstoffe:** 50 CrV4 (Federstahl, Ringmaterial), Patentiert-gezogener, unlegierter Federstahldraht, Ölschlussvergüteter Federstahldraht, Nichtrostender Federstahldraht, Hastelloy® C4, Patentiert gezogene Kohlenstoffdrähte, Präzisionsstahlrohr (Rohrstabilisatoren), Federstahl 50 CrV4 (Ringmaterial), Nichtrostender Federstahldraht (DIN EN ISO 6931-1 / DIN EN 10151), Präzisionsstahlrohr, Pulverbeschichtung (Polyester/Epoxydharz), microcor®-Microschichtverfahren (Delta-Tone/Delta-Seal)
- **Zertifikate:** DIN EN ISO 9001:2015, DIN EN ISO 9001:2015 (Werk Finnentrop-Heggen), DIN EN ISO 50001:2018, DIN EN ISO 14001:2015 (Werk Finnentrop-Heggen), IATF 16949:2016, KTA 1401, ISO 9001:2015 (Eibach China, Jiangsu), ISO 9001:2015 (Eibach USA, Corona CA), ISO 9001:2015 (Eibach UK, Leicestershire), DIN EN ISO 14001:2015
- **Branchen:** Automobilindustrie (OE und Aftermarket), Motorsport, Sonderfahrzeugbau, Maschinenbau, Schiffsbau, Bahntechnik, Energiewirtschaft, Dichtungstechnik, Schüttgut-Fördertechnik, Automobilindustrie (OE und Aftermarket/Tuning), Sonderfahrzeugbau (Sonderschutzfahrzeuge, Straßenkehrmaschinen, Trailer,, Maschinenbau/Industrie (technische Spezialfedern), Energiewirtschaft (Großmotoren)
- **Profil:** https://amplifa-marketplace.com/anbieter/heinrich-eibach

## Über uns

Die Heinrich Eibach GmbH wurde 1951 in Finnentrop gegründet und entwickelt sowie fertigt Federungs- und Fahrwerksysteme für die Automobilbranche sowie technische Spezialfedern für industrielle Anwendungen. Das Produktportfolio umfasst Schraubendruckfedern, Ventilfedern, Zugfedern, Stabilisatoren (Massiv- und Rohrstabilisatoren sowie geteilte Stabilisatoren für aktive Wankstabilisierung), Förder- und Dosierspiralen, Federn für die Dichtungstechnik und Komponenten für Federspielgeräte. Die Fertigung umfasst CNC-Kaltverformung bis 25 mm Drahtstärke, Kaltverformung aus Ringmaterial (u. a. 50 CrV4) bis 32 mm, Warmverformung bis 55 mm Stabdurchmesser bei max. 8,30 m Stablänge, Vergütung, Verfestigung durch Thermo- und Spannungsstrahlen sowie eigene Oberflächentechnik mit Zinkphosphatierung, Pulverbeschichtung, KTL und dem Microschicht-Verfahren microcor®. Vom Unternehmen selbst entwickelte Technologien kommen für die CNC-Biegetechnologie von Stabilisatoren, den Werkzeug- und Lehrenbau und die Gummivulkanisierung (Vulka-Bonding) zum Einsatz. Ein firmeneigenes Prüflabor führt dynamische Lebensdauerprüfungen, Relaxations- und Rissprüfungen, 3D-Vermessungen und Spintron-Tests durch. Neben den deutschen Standorten Finnentrop und Finnentrop-Heggen (Wiethfeld) betreibt die Eibach Gruppe Produktionswerke in Corona (USA) und Taicang (China) sowie Engineering- und Vertriebsgesellschaften in Großbritannien, Australien und Südafrika; in über 100 Ländern werden Kunden über regionale Partner

## Verfahren & technische Grenzen

- CNC-Kaltverformung von Federn (hochfeste, legierte Federwerkstoffe), Losgröße Losgröße 1–?
- CNC-Kaltverformung von patentiert gezogenen Kohlenstoffdrähten
- Kaltverformung von Federn aus Ringmaterial, nach Formgebung vergütet
- Warmverformung von Federn, max. Länge 8,30 m
- CNC-Biegetechnologie für Stabilisatoren (Vollmaterial und Rohr)
- Endenbearbeitung von Stabilisatoren mit Robotern
- Fasenbearbeitung der Federenden (innen und außen) mit Robotern
- Schleiftechnologien für Federn (eigene Entwicklung)
- Werkzeug- und Lehrenbau
- Thermo- und Spannungsstrahlen (Verfestigung)
- Kontrollierte Warmsetzprozesse (Relaxationsminimierung)
- Vergüten kaltgeformter Federn nach Formgebung
- Zinkphosphatierung
- Elektrostatische Pulverbeschichtung (Polyester/Epoxydharz)
- KTL-Beschichtung sowie Duplex-Systeme (KTL + Pulver)
- Microschicht-Korrosionsschutz microcor® (Delta-Tone/Delta-Seal)
- Vulkanisierung von Gummilagern auf Stabilisatoren (Vulka-Bonding)
- Durchsetzfügen (Schellensysteme)
- Spezialschweißen (Sinusfedern für Dichtungstechnik)
- Dynamische Lebensdauerprüfungen (Trocken-/Nassprüfung), Riss-, Relaxationsprüfungen, 3D-Vermessung,
- FE-Berechnungen & Simulation, Federauslegung, Prototypenfertigung, Losgröße Losgröße 1–?
- Herstellung von Druckfedern (Industrie)
- Herstellung von Ventilfedern
- Herstellung von Zugfedern
- Herstellung von Förder- & Dosierspiralen (Außendurchmesser 30–90 mm)
- Herstellung von Federn für Dichtungstechnik (Sinusfedern, Helicoils; Nennweiten 10–105 mm)

## Maschinenpark

- CNC-Kaltverformungsanlagen (Federn, bis 19/25 mm Drahtstärke)
- CNC-Biegetechnologie für Stabilisatoren (eigene Entwicklung) Eibach (Eigenentwicklung)
- Roboter-/Handlingsysteme für Enden- und Fasenbearbeitung
- Eigenentwickelte Anlagen zur Gummivulkanisierung (Vulka-Bonding) Eibach (Eigenentwicklung)
- Pulverbeschichtungsanlagen (elektrostatisch, Polyester/Epoxydharz)
- 3D-Vermessungssysteme (Messraum ca. 1.600 × 1.600 × 1.600 mm)
- Schleppmotorprüfzentrum für Ventilfedern (Spintron)
- Dynamische Prüfstände für Schraubfedern, Sekundärfedern und Stabilisatoren
- Stoßdämpfer-Dauerprüfstände

## Standorte

- Finnentrop – Hauptstandort (Produktion und Verwaltung)
- Finnentrop-Heggen (Wiethfeld) – Produktionswerk (Produktion, Verwaltung, ERL-Lager)
- Corona, CA (USA) – Produktionswerk (Eibach, Inc.)
- Taicang, Jiangsu (China) – Produktionswerk (Eibach Springs Taicang, Ltd.)
- Broughton Astley (UK) – Engineering und Vertrieb (Eibach UK)
- Warriewood NSW (Australien) – Engineering und Vertrieb (Eibach Australia Pty Ltd)
- Gqeberha (Südafrika) – Engineering und Vertrieb (Eibach South Africa (Pty) Ltd)
- Ras Al Khaimah (VAE) – Vertrieb (Eibach Suspension Middle East FZ-LLC)

## Historie

- 1951: Gründung durch Heinrich Eibach in Finnentrop, Deutschland
- 1967: Nach dem Tod des Gründers übernimmt Sohn Wilfried Eibach das Unternehmen
- 2006: Erstzertifizierung DIN EN ISO 9001
- 2006: Gründung der gemeinnützigen Eibach Stiftung durch Nina und Wilfried Eibach
- 2025: Erstzertifizierung DIN EN ISO 50001:2018 (Energiemanagement); ISO 14001 Erstzertifizierung 2022

## Kontakt

- Am Lennedamm 1
- 57413 Finnentrop
- +49 2721 511 0
- info@eibach.de