# Heinz Krumme GmbH & Co. KG

> Präzisionszerspanung in Berlin: CNC-Dreh- und Frästeile, Stromleiter, Spritzverkupferung, Druckprüfung und Baugruppenmontage.

## Auf einen Blick

- **Ort:** Berlin
- **Website:** https://www.heinz-krumme.de
- **Gegründet:** 1949
- **Mitarbeiter:** über 100
- **Verfahren:** Drehen (CNC-Drehmaschinen, Groß-/Mittel-/Kleinserien, Einzelteile, Prototypen), Fräsen (CNC-Bearbeitungszentren, Groß-/Mittel-/Kleinserien, Einzelteile, Prototypen), Räumen (Innenprofile, genormte Verzahnungen, Nuten, Sonderprofile), Stromleiter-Fertigung (Hochspannungsstromleiter, Rohre, Profil- und Rundstangen), Spritzverkupfern (Schichtdicke 60-120 µm, mit Sandstrahlvorbehandlung), Sandstrahlen (mit Korund), Druck- und Dichtigkeitsprüfung (mit Wasser) bis 30 bar, Konstruktion & Vorrichtungsbau (3D-CAD-CAM, Spannvorrichtungen, Werkzeugbau), Lackieren (Nasslackierung, Serie oder einzeln, inkl. Vorbehandlung), Montage (Baugruppenmontage von einfachem Zusammenbau bis komplexe Baugruppen, inkl. Inbetriebnahme), Schweißen (im Freigabeprozess/Zertifizierung), Logistik (Beschaffung von Halbzeug/Rohteilen, Kanban, Konsignationslager, Fremdleistungsvergabe), Spritzgussformen-Herstellung, Endbehandlung mit Spezialfließ (Stromleiter-Fertigung), Härteprüfung (Rückprall), Drehen (bis Ø 900 mm), Fräsen (1.000 x 600 x 600 mm), Räumen, Stromleiter-Fertigung, Spritzverkupfern
- **Werkstoffe:** Stahl, NE-Metalle, Aluminium, Kupfer, Bau- und Edelstahl, Kunststoff, Schmiedeteile (Werkstoffe), Aluminiumgusslegierungen, Aluminium-Knetlegierungen, Elektro-Kupfer (Spritzdraht), Vormaterial nach ADW-Richtlinie, Schmiedeteile
- **Zertifikate:** DIN EN ISO 9001:2015 (QM-System, regelmäßige Überprüfung durch DGQ), ISO 9001
- **Branchen:** Anlagenbau, Maschinenbau, Fahrzeugtechnik, Automobilindustrie
- **Profil:** https://amplifa-marketplace.com/anbieter/heinz-krumme-d31b

## Über uns

Die Heinz Krumme GmbH & Co. KG wurde 1949 in Berlin gegründet und ist ein familiengeführter Lohnfertiger für Präzisionszerspanung, der heute in vierter Generation geleitet wird. Auf über 11.000 m² Produktionsfläche in Berlin-Reinickendorf fertigen mehr als 100 Mitarbeitende Serien- und Einzelteile aus Stahl und NE-Metallen auf 26 CNC-Bearbeitungszentren und 19 CNC-Drehmaschinen; Drehteile werden bis Ø 900 mm, Frästeile im Bereich 1.000 × 600 × 600 mm bearbeitet. Zum Leistungsspektrum gehören zudem Räumen, die Fertigung von Hochspannungsstromleitern aus Aluminium und Kupfer bis 11 m Länge, Spritzverkupfern, Druck- und Dichtigkeitsprüfung bis 30 bar, Lackieren, Schweißen, Konstruktion und Vorrichtungsbau sowie Baugruppenmontage inklusive Logistikleistungen wie Kanban und Konsignationslager. Kunden stammen vor allem aus dem Anlagen- und Maschinenbau, der Fahrzeugtechnik und der Automobilindustrie; vom Prototyp bis zur Großserie werden Teile nach Zeichnung gefertigt. Zur Unternehmensgruppe zählen die SH-Zerspanungstechnik e.K. und die 2019 gegründete NLS Machining GmbH.

## Verfahren & technische Grenzen

- Drehen (CNC-Drehmaschinen, Groß-/Mittel-/Kleinserien, Einzelteile, Prototypen), Losgröße Einzelteile–Großserien
- Fräsen (CNC-Bearbeitungszentren, Groß-/Mittel-/Kleinserien, Einzelteile, Prototypen), max. Länge 1000 mm, Losgröße Einzelteile–Großserien
- Räumen (Innenprofile, genormte Verzahnungen, Nuten, Sonderprofile)
- Stromleiter-Fertigung (Hochspannungsstromleiter, Rohre, Profil- und Rundstangen), max. Länge 11 m
- Spritzverkupfern (Schichtdicke 60-120 µm, mit Sandstrahlvorbehandlung)
- Sandstrahlen (mit Korund)
- Druck- und Dichtigkeitsprüfung (mit Wasser) bis 30 bar
- Konstruktion & Vorrichtungsbau (3D-CAD-CAM, Spannvorrichtungen, Werkzeugbau), Losgröße Einzelteile–Kleinserien
- Lackieren (Nasslackierung, Serie oder einzeln, inkl. Vorbehandlung), Losgröße Einzeln–Serie
- Montage (Baugruppenmontage von einfachem Zusammenbau bis komplexe Baugruppen, inkl. Inbetriebnahme)
- Schweißen (im Freigabeprozess/Zertifizierung)
- Logistik (Beschaffung von Halbzeug/Rohteilen, Kanban, Konsignationslager, Fremdleistungsvergabe)
- Spritzgussformen-Herstellung
- Endbehandlung mit Spezialfließ (Stromleiter-Fertigung)
- Härteprüfung (Rückprall)

## Maschinenpark

- 26× CNC-Bearbeitungszentrum
- 19× CNC-Drehmaschine
- 2× Räummaschine
- 2× CNC-3D-Messmaschine Mitutoyo Crysta ApexC 12-12-10
- 1× CNC-3D-Messmaschine DEA (Hexagon) Global B advantage 07-10-07
- 1× CNC-3D-Messmaschine DEA (Hexagon) GLOBAL D advantage 12-30-10
- Universal-Längenmessmaschine Mahr 828 PC
- Kontur-Messgerät (Contracer) Mitutoyo CV-3100 S/H4
- Digitales Höhenmessgerät Mitutoyo Digimar 817 C
- Digitales Höhenmessgerät Mitutoyo Linear Height LH-600CG
- Oberflächen-Rautiefen-Messgerät (stationär) Mitutoyo Surftest 401
- Oberflächen-Rautiefen-Messgerät (stationär) Mitutoyo Surftest SJ-400
- 3× Oberflächen-Rautiefen-Messgerät (mobil) Mitutoyo Surftest SJ-201 P/M
- Leitfähigkeits-Messgerät (mobil, NE-Metalle) Fischer Sigmascope SMP1B
- Rückprall-Härteprüfgerät Krautkrämer Dyna MIC DL
- Rückprall-Härteprüfgerät Mitutoyo Hardmatic HH-401

## Standorte

- Berlin – Hauptsitz und Produktion, Kühnemannstraße 11-15
- Berlin – NLS Machining GmbH – Produktionsstätte NLS Machining GmbH, Kühnemannstraße 8
- Berlin – Neubau Kühnemannstraße 28 – Neubau Fertigungshalle (im Bau seit 2022), Erweiterung auf über 11.000 m²

## Historie

- 1949: Gründung der Heinz Krumme GmbH durch Heinz Krumme in Berlin; Produktion von Spritzgussformen und Kleinserien für den Anlagen- und Maschinenbau.
- 1960: Schwiegersohn Horst Hölbüng tritt als Betriebsleiter ein und wird später Gesellschafter.
- 1980: Umzug in das neuerbaute Fertigungsgebäude in der Kühnemannstraße.
- ab 1981: Investition in die ersten CNC-gesteuerten Fertigungsmaschinen und Beginn kontinuierlicher Modernisierung von Maschinenpark sowie Fertigungs- und Messtechnik.
- 1986: Einstieg von Sven Hölbüng nach abgeschlossenem Ingenieurstudium.
- 1988–2006: Erweiterung der Produktionsfläche auf die benachbarten Grundstücke auf 10.000 m².
- 2000: Gründung der SH-Zerspanungstechnik und Zukauf einer weiteren Produktionsstätte in der Kühnemannstraße.
- 2002: Übernahme der Geschäftsleitung durch Sven Hölbüng.
- 2011: Einführung einer neuen ERP-Software.
- ab 2014: Einstieg der vierten Generation durch Nils und Lennart Hölbüng.
- ab 2016: Digitalisierungsprojekte: Programmier- und Konstruktionsabteilung mit Solidworks und SolidCAM, Zoller-Werkzeugvoreinstellung, Maschinennetzwerk.
- 2019: Gründung der NLS Machining GmbH, Geschäftsleitung Nils und Lennart Hölbüng.
- 2021: Einführung des MES-Systems FELIOS APS der Inform GmbH.
- 2022: Beginn des Baus einer Fertigungshalle in der Kühnemannstraße 28, Erweiterung auf über 11.000 m².
- 2023: Einführung eines CAQ-Systems der IQS Software GmbH.

## Kontakt

- Kühnemannstraße 11-15
- 13409 Berlin
- 030 497 692-0
- info@heinz-krumme.de