# HEKO Ketten GmbH

> Hersteller von Förderketten, Kettenrädern und Verschleißteilen für die Schüttgutfördertechnik mit eigener Wärmebehandlung.

## Auf einen Blick

- **Ort:** Wickede (Ruhr)
- **Website:** https://www.heko.com/
- **Gegründet:** 1917
- **Verfahren:** Schmieden (Kettenschmiede, Rundstahlkettenfertigung am Schmiedefeuer, Handschmiede), Einsatzhärtung, Induktivhärtung / induktives Randschichthärten, Vergütung, Nitrieren, Nitrocarburieren, Voroxidieren, Nachoxidieren, Vakuumwärmebehandlung (Niederdruckaufkohlung mit Hochdruckgasabschreckung), Vakuum-Einsatzhärten, Vakuum-Härten, Anlassen, Glühen, Niederdruckaufkohlung als Lohnwärmebehandlung für andere Hersteller verschleißfester Bauteile, Fertigung von Rundstahlketten (DIN und ENDLOS), Fertigung von Kettenrädern verzahnt und unverzahnt (DIN und ENDLOS), Fertigung von Kettenbügeln, Steckmitnehmern, Kettenschlössern, Kratzern/Mitnehmern, Umlenk- und, Montage und Installation von Förderanlagen inkl. Inspektion und Wartung, Produktentwicklung und -optimierung (FE-Simulation, Schwingungsanalyse), Qualitätsprüfung (Verschleißmessung, betriebsinterne Prüfanlagen)
- **Werkstoffe:** Einsatzstähle, 15 CrNi 6, Rundstahl, Einsatzhärtung, Niederdruckaufkohlung / Vakuumwärmebehandlung, Induktivhärtung, Nitrierverfahren (Nitrieren, Nitrocarburieren, Vor-/Nachoxidieren), Vergütung
- **Zertifikate:** ISO 9001, ISO 14001, ISO 45001, ISO 50001:2011, Zertifizierung des deutschen Zolls, ISO 50001
- **Branchen:** Schüttgutindustrie, Kraftwerksindustrie (Kohlekraftwerke), Müllverbrennungsanlagen, Zementindustrie, Schifffahrt/Marine (historisch)
- **Profil:** https://amplifa-marketplace.com/anbieter/heko-ketten

## Über uns

Die HEKO Ketten GmbH ist ein seit 1917 bestehender Hersteller von Ketten und Verschleißteilen für die Schüttgutfördertechnik. Am Stammsitz Wickede (Ruhr) sowie in Fröndenberg und Wuppertal fertigt das Unternehmen auf rund 45.000 m² Produktionsfläche Rundstahlketten, Zentralketten, Doppelstrang-Becherwerksketten, Buchsenförderketten, Gabellaschenketten, Ofenketten, Kettenräder, Befestigungselemente und komplette Baugruppen für Förderanlagen. Kernkompetenzen sind die Kettenschmiede sowie eine eigene Wärmebehandlung mit Einsatzhärtung, Induktivhärtung, Vergütung, Nitrierverfahren und Vakuumwärmebehandlung inklusive Niederdruckaufkohlung mit Hochdruckgasabschreckung (Modulthermanlage). Werkstoffe sind vor allem Stahl und Einsatzstähle wie 15 CrNi 6. Abnehmer sind Kraftwerksindustrie, Müllverbrennungsanlagen, Zement- und Schüttgutindustrie; im Bereich hitzebeständiger Drehofenketten ist HEKO Marktführer. Darüber hinaus bietet das Unternehmen Lohnwärmebehandlung, Produktentwicklung mit FE-Simulation sowie Inspektion, Montage und Wartung von Förderanlagen an.

## Verfahren & technische Grenzen

- Schmieden (Kettenschmiede, Rundstahlkettenfertigung am Schmiedefeuer, Handschmiede)
- Einsatzhärtung
- Induktivhärtung / induktives Randschichthärten, max. Länge 1.000 mm (Durchmesser)
- Vergütung
- Nitrieren, max. Länge 1.100 mm
- Nitrocarburieren, max. Länge 1.100 mm
- Voroxidieren, max. Länge 1.100 mm
- Nachoxidieren, max. Länge 1.100 mm
- Vakuumwärmebehandlung (Niederdruckaufkohlung mit Hochdruckgasabschreckung), max. Länge 1.000 mm
- Vakuum-Einsatzhärten
- Vakuum-Härten
- Anlassen
- Glühen
- Niederdruckaufkohlung als Lohnwärmebehandlung für andere Hersteller verschleißfester Bauteile
- Fertigung von Rundstahlketten (DIN und ENDLOS)
- Fertigung von Kettenrädern verzahnt und unverzahnt (DIN und ENDLOS)
- Fertigung von Kettenbügeln, Steckmitnehmern, Kettenschlössern, Kratzern/Mitnehmern, Umlenk- und
- Montage und Installation von Förderanlagen inkl. Inspektion und Wartung
- Produktentwicklung und -optimierung (FE-Simulation, Schwingungsanalyse)
- Qualitätsprüfung (Verschleißmessung, betriebsinterne Prüfanlagen)

## Maschinenpark

- Topfofenglühanlage (historisch)
- Vakuumkammerofen mit Heliumabschreckung (Modulthermanlage, Niederdruckaufkohlung/Hochdruckgasabschre Modultherm
- Induktionshärteanlage
- Ofenanlage für Nitrierverfahren (Nitrieren bis 750 °C)
- Härterei mit mehreren Öfen (historisch)

## Standorte

- Wickede (Ruhr) – Hauptverwaltung und Produktion
- Fröndenberg – Produktion
- Wuppertal – Produktion
- Neuler – Vertriebsbüro Süd
- Beijing – Vertriebsbüro (Representation Office)
- Mumbai – Vertrieb (HEKO Chains India Pvt. Ltd.)

## Historie

- 1917: Gründung einer Schmiede durch Hermann Koch in Wickede mit 8 Mitarbeitern; Fertigung von Rundstahlketten am Schmiedefeuer.
- 1922: Erweiterung um eine zweite Betriebsstätte an der Eisenbahnstraße in Wickede.
- 1929: Der Standort Eisenbahnstraße wird Hauptsitz; Aufnahme der Ankerstegketten-Produktion mit externer Qualitätsprüfung und ersten betriebsinternen Prüfanlagen.
- 1936: Kapazitätserweiterung des Handschmiedebetriebs; Ankerstegketten bis 70 mm Durchmesser.
- 1939: Erste Experimente zur Einsatzhärtung in einer Topfofenglühanlage zur Verbesserung der Verschleißfestigkeit.
- 1943: Errichtung einer Härterei mit mehreren Öfen für die Einsatzhärtung von Ketten.
- 1945: Wiederaufnahme der Produktion nach Genehmigung der alliierten Militärbehörden.
- 1955: Tod des Gründers Hermann Koch; Sohn Franz-Josef Koch übernimmt das Unternehmen.
- 1959: Gründung eines Versorgungswerks zur betrieblichen Altersversorgung der Mitarbeiter.

## Kontakt

- Eisenbahnstraße 2
- 58739 Wickede (Ruhr)
- +49 2377 91800
- info@heko.com