# Holder GmbH Oberflächentechnik

> Holder beschichtet Metall- und Aluminiumbauteile galvanisch und chemisch – Korrosions- und Verschleißschutz nach Automobilnormen.

## Auf einen Blick

- **Ort:** Kirchheim/Teck
- **Website:** https://holder-oft.de
- **Gegründet:** 1948
- **Verfahren:** Galvanische Verzinkung (Zink), Zink-Eisen Beschichtung, Zink-Nickel Beschichtung, Zink-Nickel Trommel, Zink-Lamelle, Chemisch Nickel, Aluminium reinigen (Alupass 200), Aluminium passivieren (Alupass 400), Reinigen und Passivieren von Aluminium, Eloxal, Harteloxal (Hartanodisierung), Industrielle Teilereinigung, Wärmebehandlung (Tempern gegen Wasserstoffsprödbruch), Ölen (Kurzzeitkorrosionsschutz), Montage, Automatisches Setzen und Nieten (Bolzen, Nieten, Clips, Stifte, Blindnietmuttern), Einpressen von Gummilagern, Kugellagern, Fahrschemellagern, Federlenkerlagern, Kugelhülsengelenken, Aufbringung von Dichtmitteln, Schraubensicherungen, Entmagnetisieren
- **Werkstoffe:** Aluminium, Aluminiumgussteile, Aluminium-Schmiedeteile, Aluminium (DIN 17611), Stahl, hochfeste Stähle, Kupferblech, Stahl (auch hochfeste Stähle), Aluminiumguss
- **Zertifikate:** IATF 16949:2016, ISO 14001:2015, ISO 50001:2018, ZinKlad Approved Applicator (ZinKlad 1000, 1000B), SurTec 650 Qualified Applicator, ZinKlad Approved Applicator
- **Branchen:** Automotive, Maschinen- und Anlagenbau, Beschlagindustrie, Elektroindustrie, E-Mobilität/Leichtbau, Druckguss
- **Profil:** https://amplifa-marketplace.com/anbieter/holder-oberflaechentechnik

## Über uns

Die Holder GmbH Oberflächentechnik ist ein inhabergeführter, mittelständischer Lohnbeschichter mit Sitz in Kirchheim/Teck. Das Unternehmen spezialisiert sich auf schützende und werkstoffoptimierende technische Beschichtungen: galvanische Verfahren mit Zink, Zink-Eisen und Zink-Nickel (auch im Trommelverfahren), Zink-Lamelle, Chemisch Nickel sowie die Behandlung von Aluminium durch Reinigen, Passivieren, Eloxieren und Hartanodisieren. Ergänzt werden die Beschichtungsverfahren durch vor- und nachgelagerte Leistungen wie industrielle Teilereinigung, Wärmebehandlung gegen Wasserstoffsprödbruch, Montage, automatisches Setzen und Nieten, Schraubensicherungen, Baugruppenmanagement sowie Verpackung und Logistik. Die Kunden stammen überwiegend aus der Automotive-Industrie (unter anderem mit Zulieferzertifizierungen für BMW, Mercedes-Benz, VW/Audi, Porsche und Ford) sowie aus Maschinen- und Anlagenbau, Beschlag- und Elektroindustrie, E-Mobilität und Druckguss. Auf rund 75.000 Quadratmetern Produktionsfläche in drei Werken in Kirchheim/Teck, Lenningen und Laichingen werden Bauteile in Losgrößen von Prototypen bis Großserie verarbeitet.

## Verfahren & technische Grenzen

- Galvanische Verzinkung (Zink)
- Zink-Eisen Beschichtung
- Zink-Nickel Beschichtung
- Zink-Nickel Trommel
- Zink-Lamelle
- Chemisch Nickel
- Aluminium reinigen (Alupass 200)
- Aluminium passivieren (Alupass 400)
- Reinigen und Passivieren von Aluminium
- Eloxal
- Harteloxal (Hartanodisierung)
- Industrielle Teilereinigung
- Wärmebehandlung (Tempern gegen Wasserstoffsprödbruch)
- Ölen (Kurzzeitkorrosionsschutz)
- Montage
- Automatisches Setzen und Nieten (Bolzen, Nieten, Clips, Stifte, Blindnietmuttern)
- Einpressen von Gummilagern, Kugellagern, Fahrschemellagern, Federlenkerlagern, Kugelhülsengelenken
- Aufbringung von Dichtmitteln
- Schraubensicherungen
- Entmagnetisieren
- Bürsten (Nachbearbeitung unbeschichteter Bereiche)
- Mechanische Bearbeitung
- Industrielle Sauberkeit
- Reibwertmessung
- Schichtdickenmessung
- Verspannungsprüfung
- Materialographie
- Härtemessung
- Radiologische Messungen
- Baugruppenmanagement
- Entwicklungspartnerschaft (Prototypen/Musterstücke)
- Verpackung und Logistik

## Maschinenpark

- Großanlage für Reinigen und Passivieren von Aluminium
- Automatisierte Setz-/Nietanlagen
- Lackieranlage (Nass-Lack)
- Mobile Messgeräte (Schichtdickenmessung beim Kunden)

## Standorte

- Kirchheim/Teck – Kompetenzzentrum elektrolytische Beschichtungen (Zink, Zink-Eisen, Zink-Nickel, ZinKlad, CrVI-frei) und Zink-Lamelle
- Lenningen-Unterlenningen – Kompetenzzentrum für Aluminium und chemische Verfahren: Reinigen/Passivieren von Aluminium, Chemisch Nickel
- Laichingen – Kompetenzzentrum für Aluminium-Oberflächenbehandlungen: Reinigen/Passivieren, Wärmebehandlung, industrielle Sauberkeit

## Historie

- 1948: Gründung durch Karl Holder Senior und Karl Holder Junior in Lenningen.
- 1955: Beginn Werk 1: Verchromen und galvanische Verzinkung; kontinuierliche Modernisierung und Erweiterung bis 1990, unter anderem Zink-Legierungsschichten.
- 1997: Werk 2: Kompetenzzentrum galvanische Verzinkung in Kirchheim/Teck.
- 2002: Erweiterung um Zink-Nickel und Zink-Lamelle.
- 2007: Erweiterung um Reinigen und Passivieren von Aluminium.
- 2008: Werk 3: Kompetenzzentrum Zink-Lamelle in Kirchheim/Teck.
- 2011: Erweiterung um Chemisch-Nickel-Beschichtungen.
- 2012: Erweiterung um Eloxal und Hartanodisierung.
- 2013: Erweiterung um Nass-Lack-Beschichtungen; Jochen Holder wird alleiniger Gesellschafter; Löhn-Preis der Steinbeis-Stiftung.
- 2015: Werk 2: Erweiterung zum Kompetenzzentrum Aluminium-Vorbehandlung.
- 2017: Eröffnung Werk 4 in Laichingen als Kompetenzzentrum für Aluminium-Oberflächenbehandlungen.

## Kontakt

- Maria-Merian-Straße 1
- 73230 Kirchheim/Teck
- +49 7021 5704-0
- info@holder-oft.de