# Horst Hähl Kunststoffspritzguss & Werkzeugbau GmbH

> Kunststoffspritzguss und Werkzeugbau: Prototypen und Serienteile von 0,1 g bis 6.800 g mit eigenem Formenbau

## Auf einen Blick

- **Ort:** Dusslingen
- **Website:** https://www.kunststoffspritzguss-werkzeugbau.de/
- **Gegründet:** 1957
- **Mitarbeiter:** 84
- **Verfahren:** Kunststoffspritzguss (Prototypen und Serienteile, Klein-, Mittel- und Großserien), Mehrkomponenten-Spritzguss (Hart-Weich-Verbindungen, 2-Komponenten), Spritzguss mit Einlegeteilen / Insert (Bestücken von Gewinde- und Bundbuchsen mit 6-Achs-Roboter), Additive Fertigung (Vorserienbelieferung), Werkzeug- und Formenbau (Neuwerkzeuge, Änderungen, Instandhaltung), Werkzeugdesign & Konstruktion (Spritzgusswerkzeuge, Vorrichtungen), Spritzgusssimulation (Füllsimulation, Verzugsberechnung, Schwindungsanalyse), CNC-Fräsen (Werkzeugbau, 3-Achsen), Baugruppenmontage (Handmontage, teilautomatisiert, mit Kameraüberwachung), Warm- und Kalteinpressen von Buchsen, Mechanisches Nacharbeiten von Kunststoffteilen, Ultraschallschweißen von Kunststoffen, Heizelementschweißen (Heißelementschweißen, Spiegelschweißen) von Kunststoffen, Verschweißen von Textilien, Tampondruck (Bedrucken), Prägeverfahren, Oberflächenveredelung (Verchromen, Lackieren, Galvanisieren, Schäumen, Laserbeschriften) via Partner, Qualitätsprüfung / Messtechnik (Keyence digitaler Messprojektor, 100%-Kamerasystem-Kontrolle), Beratung und Projektierung, Spritzgusssimulationen (Cadmould)
- **Werkstoffe:** Polyamid hochfest, verstärkt mit bis zu 50% Carbonfaseranteil, PBT mit hohem Glasfaseranteil, Thermoplastische Kunststoffe, Polyamid, hochfest, verstärkt mit bis zu 50 % Carbonfaser, Mehrkomponenten-/2K-Spritzguss, Spritzguss mit Einlegeteilen, Spritzgusssimulation (Cadmould)
- **Zertifikate:** IATF 16949:2016, ISO 9001:2015, ISO 14001:2015
- **Branchen:** Automobilindustrie, Medizintechnik/Exoskelette, Allgemeine Industrie (technische und optische Bauteile), Automobilindustrie (IATF-zertifiziert), Medizintechnik/Exoskelette (noonee Chairless Chair), allgemeine Industrie (technische und optische Bauteile)
- **Profil:** https://amplifa-marketplace.com/anbieter/horst-haehl-kunststoffspritzguss-werkzeugbau

## Über uns

Die Horst Hähl Kunststoffspritzguss & Werkzeugbau GmbH in Dusslingen bei Tübingen fertigt technische und optische Kunststoffbauteile im Spritzgussverfahren – von Prototypen über Klein- und Mittelserien bis zur Großserie. Das Portfolio umfasst konventionellen Kunststoffspritzguss, Mehrkomponenten- und 2K-Spritzguss mit Hart-Weich-Verbindungen sowie den Einsatz von Einlegeteilen mit robotergestützter Bestückung. Verarbeitet werden thermoplastische Kunststoffe, darunter hochfestes, mit bis zu 50 % Carbonfaser verstärktes Polyamid und PBT mit hohem Glasfaseranteil. Auf 6.350 m² Produktions- und Lagerfläche laufen 25 CNC-gesteuerte Spritzgussmaschinen mit Schließkräften von 150 bis 21.000 kN, davon 16 vollelektrische Maschinen. Das Unternehmen bietet die komplette Wertschöpfungskette aus einer Hand: Beratung und Spritzgusssimulation, Werkzeugdesign und Konstruktion (Visi, Siemens NX), eigener Werkzeug- und Formenbau, Spritzgussfertigung, Baugruppenmontage, Veredelung sowie Lager und weltweiter Versand. Zu den Kunden zählen Unternehmen der Automobilindustrie und der Medizintechnik, beispielsweise das Exoskelett noonee Chairless Chair mit 26 Spritzgussteilen.

## Verfahren & technische Grenzen

- Kunststoffspritzguss (Prototypen und Serienteile, Klein-, Mittel- und Großserien)
- Mehrkomponenten-Spritzguss (Hart-Weich-Verbindungen, 2-Komponenten)
- Spritzguss mit Einlegeteilen / Insert (Bestücken von Gewinde- und Bundbuchsen mit 6-Achs-Roboter)
- Additive Fertigung (Vorserienbelieferung)
- Werkzeug- und Formenbau (Neuwerkzeuge, Änderungen, Instandhaltung)
- Werkzeugdesign & Konstruktion (Spritzgusswerkzeuge, Vorrichtungen)
- Spritzgusssimulation (Füllsimulation, Verzugsberechnung, Schwindungsanalyse)
- CNC-Fräsen (Werkzeugbau, 3-Achsen)
- Baugruppenmontage (Handmontage, teilautomatisiert, mit Kameraüberwachung)
- Warm- und Kalteinpressen von Buchsen
- Mechanisches Nacharbeiten von Kunststoffteilen
- Ultraschallschweißen von Kunststoffen
- Heizelementschweißen (Heißelementschweißen, Spiegelschweißen) von Kunststoffen
- Verschweißen von Textilien
- Tampondruck (Bedrucken)
- Prägeverfahren
- Oberflächenveredelung (Verchromen, Lackieren, Galvanisieren, Schäumen, Laserbeschriften) via Partner
- Qualitätsprüfung / Messtechnik (Keyence digitaler Messprojektor, 100%-Kamerasystem-Kontrolle)

## Maschinenpark

- 2× Spritzgussmaschine Arburg 221 K 250 -75
- 2× Spritzgussmaschine (voll elektrisch) Demag IntElect2 50-370-110
- 1× Spritzgussmaschine Sumitomo Demag 50-500-110
- 1× Spritzgussmaschine Arburg 320-210-850
- 1× Spritzgussmaschine (2K) Demag IntElect2 130/520-450
- 1× Spritzgussmaschine (2K) Arburg 420 C 1300 - 350/60
- 1× Spritzgussmaschine Arburg 420 C 1300-350
- 4× Spritzgussmaschine Sumitomo Demag 100/470-180 / 100/470-340
- 2× Spritzgussmaschine Sumitomo Demag 160/520-500 smart
- 1× Spritzgussmaschine Arburg 520 C 2000 - 675
- 2× Spritzgussmaschine Sumitomo Demag 220/610-750 Smart
- 1× Spritzgussmaschine Arburg 570 C 2000 - 800
- 2× Spritzgussmaschine Demag IntElect2 180/570-450
- 1× Spritzgussmaschine Demag Ergotec 280/630 - 1450
- 1× Spritzgussmaschine Demag Ergotec 300/630 - 1450
- 1× Spritzgussmaschine (2K) Sumitomo Demag 350/760-2200
- 1× Spritzgussmaschine Sumitomo Demag 450/870-300
- 1× Spritzgussmaschine Demag Ergotec 650/1000-6400
- 1× Spritzgussmaschine Demag Ergotec 800/1120 - 6400
- 1× Spritzgussmaschine (2K) Sumitomo Demag 1500/1500-6400h /840r
- 1× Spritzgussmaschine Sumitomo Demag 2000/1800 - 11500
- 8× 6-Achsen-Roboter (Handling) Sepro verschiedene (SDR11, S3, SDR S5-35, SDR S5X25, SDR5-25, SDR 5X35, SDR 7X55,
- 6× Roboter (Handling) Wittmann W621, W702, W833, W733, W732, R8
- 1× 6-Achsen-Roboter Kuka
- 1× 3-Achsen CNC-Fräsmaschine (Werkzeugbau)
- Digitaler Messprojektor Keyence

## Standorte

- Dusslingen – Produktion, Werkzeugbau, Verwaltung, Hochregallager

## Historie

- 1957: Gründung des Betriebes durch Horst Hähl in Dußlingen
- 1959: Erste Spritzgießmaschine
- 1960: Umzug an den jetzigen Standort Tübinger Str. 27 in Dußlingen
- 1964: Beginn Kunststoffspritzguss
- 1972: Erweiterung der Werkzeugbauhalle
- 1982: Neubau Verwaltungstrakt und Produktionshalle 1
- 1995: Neubau Produktionshalle 2 inklusive Hochregallager
- 2008: Erste Zertifizierung nach TS 16949
- 2010: Übernahme des Unternehmens durch Jürgen Mangold
- 2011: Erste 2K-Maschine, Erweiterung des Maschinenportfolios auf 800 t Zuhaltung
- 2012: Erste vollelektrische Spritzgussmaschine mit 220 t Zuhaltung
- 2013: Ausbau CAD mit Einführung von Siemens NX
- 2014: Errichtung Großmaschinenhalle mit 16-t-Kran, Installation der 2.000-t-Maschine
- 2015: Errichtung Lagerhalle für Großteile
- 2016: Bau Logistikhof Nord, Installation neuer Kühlanlage
- 2017: Aufbau 2K-Maschine mit 1.500 t Zuhaltung, Einführung Shopfloor-Management
- 2018: Zertifizierung nach IATF 16949, erste Vorserienbelieferung mittels additiver Fertigung
- 2019: Erweiterung der Spritzgusssimulation (Cadmould)
- 2020: Einstieg eines Investorenkonsortiums

## Kontakt

- Tübinger Straße 27
- 72144 Dusslingen
- +49 (0) 7072 9164-0
- info@haehlgmbh.de