# hpw Metallwerk GmbH

> Hochleistungs-Flach- und Runddrähte aus Kupfer, Nickel und Aluminium für E-Mobility und Industrie

## Auf einen Blick

- **Ort:** Linz
- **Website:** https://www.hpwires.com
- **Gegründet:** 1946
- **Verfahren:** UPCAST® Upward continuous casting (oxygen-free copper of highest purity), Enameled flat and round wire production (insulation coating), Insulation with polyamide-imide enamel (PAI), multi-layer coating, Extrusion coating of wires with PEEK insulation, Busbar production (rigid busbars with insulation systems e.g. PA12), Production of over 50 different special alloys in own melting store, processed into round and flat, Kundenspezifische Flach- und Runddrähte, Lackierung/Isolation mit PAI-Emaille (mehrschichtig), PEEK-Isolation, Busbars (Kupfer/Aluminium mit PA12-Isolation etc.), Sonderlegierungen (über 50 Legierungen, eigener Schmelzbetrieb, UPCAST® Continuous Casting), F&E/Entwicklung
- **Werkstoffe:** Kupfer (sauerstofffrei), Nickel, Aluminum, Polyamide-imide enamel (PAI), PEEK, PA12, Copper (busbars), Kupferlegierungen (50+ Sonderlegierungen), Aluminium, Polyamidimid-Emaille (PAI)
- **Zertifikate:** IATF, IATF 16949
- **Branchen:** E-Mobility, Windkraft, Elektroschwermaschinenbau, Schweißindustrie, Elektronische Bauteile, Optische Industrie, Chemische Industrie, Automobilindustrie (OEMs und Tier-1 Lieferanten)
- **Profil:** https://amplifa-marketplace.com/anbieter/hpw-metallwerk

## Über uns

Die hpw Metallwerk GmbH (HPW), gegründet 1946, ist ein Hersteller von Hochleistungsdrähten für die E-Mobility und weitere Industrieanwendungen. An den Standorten Linz und Leonding verarbeitet das Unternehmen auf rund 30.000 m² jährlich circa 20.000 Tonnen Nichteisenmetalle wie Kupfer und Nickel zu kundenspezifischen Flach- und Runddrähten. Die Wertschöpfung reicht vom eigenen Schmelzbetrieb mit über 50 Legierungen über das UPCAST®-Stranggießverfahren (sauerstofffreies Kupfer hoher Reinheit) bis zur Lackierung mit mehrlagiger PAI-Emaille-Isolation und zur Extrusion mit PEEK-Isolation. Darüber hinaus fertigt HPW rigid Busbars aus Kupfer und Aluminium mit Isolationssystemen wie PA12 für den Raum zwischen Batterie bzw. Brennstoffzelle und Elektromotor. Abenteuer im Bereich Hochleistungsdrähte für E-Mobility werden ab Mitte 2024 am neuen Standort Garsten produziert. Abnehmerbranchen sind neben OEMs und Tier-1-Lieferanten der Automobilindustrie auch Windkraft, Elektroschwermaschinenbau, Schweißindustrie, Elektronik sowie die optische und chemische Industrie.

## Verfahren & technische Grenzen

- UPCAST® Upward continuous casting (oxygen-free copper of highest purity)
- Enameled flat and round wire production (insulation coating)
- Insulation with polyamide-imide enamel (PAI), multi-layer coating
- Extrusion coating of wires with PEEK insulation
- Busbar production (rigid busbars with insulation systems e.g. PA12)
- Production of over 50 different special alloys in own melting store, processed into round and flat

## Maschinenpark

- Own melting store (Schmelzerei)
- Fully automated production line for enameled copper flat wires
- Extrusion center

## Standorte

- Linz – Hauptsitz und Hauptwerk, Produktion von Hochleistungsdrähten und E-Mobility-Innovationen
- Leonding – Extrusionszentrum (PEEK-isolierte Drähte, Busbars)
- Garsten – Produktionsstandort für Hochleistungsdrähte für E-Mobility (ab Mitte 2024)

## Historie

- 1946: Gründung des Stammwerks in Linz
- 2021: Eröffnung des Extrusionszentrums in Leonding (4.000 m² Produktionsfläche)
- 2024: Produktionsstart in Garsten für Hochleistungsdrähte für E-Mobility ab Mitte 2024

## Kontakt

- Auwiesenstrasse 2
- 4030 Linz
- +43 732 30 72 70
- info@hpwires.com