# HSK Maschinenfabrik Huttenlocher & Söhne KG

> Kundenspezifische Anlagen- und Tafelscheren für Blech- und Materialzerteilung – konstruiert und gefertigt seit 1915.

## Auf einen Blick

- **Ort:** Kirchheim unter Teck
- **Website:** https://www.hsk-maschinen.de/
- **Gegründet:** 1915
- **Verfahren:** Herstellung von Anlagenscheren für automatische Produktionslinien, Herstellung von Tafelscheren (motorisch betrieben, elektrische Steuerung), Motorisch betriebene Exzenterscheren mit hoher Energieeffizienz, Lohnfertigung von Bauteilen in kleinen Losgrößen, Generalüberholung/Retrofit von Scheren, Messerservice (Nachschleifen/Umschleifen von Scherenmessern), Service vor Ort (Wartung, Austausch von Verschleißteilen), Schneiden von Bandstahl bis 50 mm Dicke (Vulkollan und Gummi), Schneiden von Blech bis 15 mm (mechanische Tafelschere mit Tandemantrieb), Service vor Ort / Wartung, Generalüberholung / Retrofit, Messerservice (Nachschleifen/Umschleifen, auch Fremdfabrikate), Konstruktion und kundenspezifische Maschinenentwicklung
- **Werkstoffe:** Blechband, Elektroblech, Blechtafeln, Trapezblech, Streckmetall, Lochbleche, Genadeltes Alu, Kupferkathoden, Edelmetalle, Titan-Nickel-Kathoden, Kunststoffe, CFK/GFK, Vulkollan, Gummi, Schaumstoff, Vliesbahnen, Wellpappe, Leiterplatten, Zellulose-Dämmmaterial, Stahl / Blechband
- **Branchen:** Automotive, Schienenverkehr, Luft- und Raumfahrt, Maschinen- und Anlagenbau, Erneuerbare Energien (Windenergie), Medizintechnik, Bauwirtschaft, Stahlindustrie, Transformatorbau, Haushaltsgeräte
- **Profil:** https://amplifa-marketplace.com/anbieter/hsk-maschinenfabrik-huttenlocher-soehne

## Über uns

Die HSK Maschinenfabrik ist ein Familienunternehmen in fünfter Generation mit Sitz in Kirchheim unter Teck am Fuße der Schwäbischen Alb. Das Unternehmen entwickelt, konstruiert und fertigt kundenspezifische Anlagenscheren für automatische Produktionslinien sowie motorisch betriebene Tafelscheren (Guillotinescheren) für den Einzeleinsatz. Gefertigt wird Blech und Band in Stahl, Aluminium und Kupfer, darüber hinaus werden mit den Scheren auch Kunststoffe, CFK/GFK, Vlies, Schaumstoffe, Gummi bis 50 mm Dicke, Edelmetalle, Leiterplatten und Wellpappe zerteilt. Die Antriebe werden je nach Aufgabenstellung als AC-Getriebebremsmotor, Servogetriebemotor oder Schwungradantrieb mit pneumatisch bzw. hydraulisch betätigter Kupplungs-Brems-Kombination ausgelegt und zeichnen sich durch hohe Energieeffizienz aus. Kunden stammen aus Automotive, Schienenverkehr, Luft- und Raumfahrt, Maschinen- und Anlagenbau, erneuerbaren Energien, Medizintechnik, Bauwirtschaft, Stahlindustrie und Transformatorbau. Ergänzend bietet HSK Service vor Ort, Generalüberholungen, Messerservice sowie Lohnfertigung von Bauteilen in kleinen Losgrößen.

## Verfahren & technische Grenzen

- Herstellung von Anlagenscheren für automatische Produktionslinien
- Herstellung von Tafelscheren (motorisch betrieben, elektrische Steuerung)
- Motorisch betriebene Exzenterscheren mit hoher Energieeffizienz
- Lohnfertigung von Bauteilen in kleinen Losgrößen, Losgröße kleine Losgrößen–?
- Generalüberholung/Retrofit von Scheren
- Messerservice (Nachschleifen/Umschleifen von Scherenmessern)
- Service vor Ort (Wartung, Austausch von Verschleißteilen)
- Schneiden von Bandstahl bis 50 mm Dicke (Vulkollan und Gummi)
- Schneiden von Blech bis 15 mm (mechanische Tafelschere mit Tandemantrieb)

## Maschinenpark

- Tafelschere (Guillotineschere) HSK
- Anlagenschere HSK
- Exzenterschere HSK
- Doppelschnittschere mit oberem Antrieb HSK
- Zuschnitschere mit Langhubkonstruktion und Servoantrieb (Scherenschwenken) HSK
- C-Rahmen-Scherschere (Crop Shear) HSK
- Zwillings-Schere mit kombiniertem Schneidbalken HSK
- Guillotineschere mit 250 U/min HSK
- Feinschnitt-Guillotineschere für Epstein-Proben HSK
- Bandstahlschere für Vulkollan und Gummi bis 50 mm HSK
- Spaltenschere für Längsschnitt von Dachprofilen bis 7,5 m HSK
- Bi-Servo-Guillotineschere als Fliegende Schere (geplant) HSK

## Standorte

- Kirchheim unter Teck – Hauptsitz, Konstruktion und Fabrik

## Historie

- 1915: Karl Huttenlocher gründet eine mechanische Werkstatt in Kirchheim unter Teck
- 1936: Produktion der ersten mechanischen Tafelschere
- 1994: Erste Tafelschere zum Schneiden von Well- und Trapezblech
- 1998: Erste mechanische Tafelschere mit Tandemantrieb zum Schneiden von Blech bis 15 mm
- 2003: Erste Doppelschere mit Oberantrieb zum Schneiden von Stanzgitter in definierter Länge
- 2008: Installation der ersten PV-Anlage auf dem Fabrikdach mit 30 kWp
- 2009: Erste Cut-to-Length-Schere mit Langhubkonstruktion und Servoantrieb als Schwenkschere
- 2013: Erste Abschusschere in C-Rahmen-Bauweise
- 2014: Erste Twin-Schere mit kombiniertem Schneidbalken zur Stanzgitter-Entsorgung
- 2014: Erste Tafelschere zum Besäumen hoher Trapezprofile TP 100/275 und TP 135/310
- 2015: Erste Tafelschere mit 250 rpm zum Schneiden von Stanzgitter hinter einer Hochleistungspresse (100jähriges Firmenjubiläum)
- 2017: Erste Tafelschere zum gleichzeitigen Besäumen von zwei Ecken und Seiten von Tiefziehteilen
- 2017: Erste Feinschnitt-Tafelschere zum automatisierten Schneiden von Epstein-Proben zur Qualitätskontrolle von Elektroblech
- 2018: Erste Bandstahlschere zum Schneiden von Vulkollan und Gummi bis 50 mm Dicke
- 2022: Erste Bandstahlschere zum Schneiden von Zellulose-Dämmmaterial für die Transformatorenproduktion
- 2022: Automatisierung des Längsspaltens von Dachprofilen bis 7,5 m Länge mit einer Spaltschere
- 2023: Erste Tafelschere zum verdrehungsarmen Schneiden von Titan-Nickel-Kathoden für die Chlorgas-Elektrolyse
- 2023: High-End-Tafelschere mit vergrößerter Hydraulikkupplung für bis zu 80 Auslösungen/min bei 140 rpm Dauertakt
- 2023: Erweiterung der PV-Anlage auf insgesamt 86 kWp
- 2024: Geplanter Bau der ersten Bi-Servo-Tafelschere als Fliegende Schere in einer Laser-Blanking-Linie

## Kontakt

- Kirchheim unter Teck
- +49 7021 59056