# Hubert Stüken GmbH & Co. KG

> Fertigung hochpräziser tiefgezogener und gestanzter Metallteile, Baugruppen und Kunststoffspritzguss-Komponenten.

## Auf einen Blick

- **Ort:** Rinteln
- **Website:** https://www.stueken.de
- **Gegründet:** 1931
- **Mitarbeiter:** >1200
- **Verfahren:** Tiefziehen, Stanzen und Stanzbiegen (Stamping and Forming Technologies), Kunststoffspritzguss / Umspritzen von Metallteilen (Plastic Injection Molding), Baugruppenfertigung (Assembly), Widerstands-, Laser- und Punktschweißen (in Baugruppenfertigung), Schweißprozesse (Welding processes), Machining (zerspanende Prozesse), Surface coating / Galvanik (plating shop), Chemisches Polieren / Beizen (chemical polishing/pickling), Elektropolieren, Wärmebehandlung und Härteprozesse, Cryo-Treatment (Kältebehandlung), SWEP15® Oberflächenhärtung von austenitischem nichtrostendem Stahl (Härte > 1.400 HV), Reinigung (Cleaning), Reinraum-Klasse 7 (ISO 14644-1, EU GMP Klasse C), Werkzeugbau (Transferpressen- und Folgeverbundwerkzeuge, Blechdicken 0,05–2,5 mm), Werkzeugkonstruktion inkl. FEA-Umsimulierung, Prototypenbau, Individualisierte Prüfverfahren / Endkontrolle, Tiefziehen mit Transferpressen (bis zu 30 Umformstationen pro Werkzeug)
- **Werkstoffe:** Aluminium, nichtrostende Stähle (austenitisch und ferritisch), Messing (CuZn), Bronze (CuSn), Kupfer-Beryllium (CuBe), Kupferlegierungen, Molybdän, Neusilber, Nickellegierungen / Nickel, Stähle, elektroverzinkter Stahl (DC01), Tantal, Titan, Bi-Metalle (z. B. Kupfer/Aluminium, Stahl/Aluminium), PA6 / PA66 GF, PBT, PPS, PC, ABS, PC-ABS
- **Zertifikate:** IATF 16949:2016, DIN EN ISO 9001:2015, DIN EN ISO 14001:2015, DIN EN ISO 50001:2018, ISO 13485, Reinraum Klasse 7 (ISO 14644-1 / EU GMP Klasse C), ISO 9001:2015, ISO 14001:2015, ISO 50001:2018
- **Branchen:** Automotive, Elektromobilität, Medizintechnik, Elektronik und Elektrotechnik, Haushaltsgeräte, Gebäudetechnik, Robotik, Industrielle Anwendungen, Robotics
- **Profil:** https://amplifa-marketplace.com/anbieter/hubert-stueken-92f5

## Über uns

Die Hubert Stüken GmbH & Co. KG ist ein unabhängiges Familienunternehmen mit Hauptsitz in Rinteln und produziert hochpräzise tiefgezogene Teile, Stanz- und Stanzbiegeteile, Baugruppen sowie Kunststoffspritzguss-Komponenten, darunter Metall-Kunststoff-Hybridteile. Das Kernverfahren ist das Tiefziehen auf Transferpressen mit bis zu 30 Umformstationen pro Werkzeug; dazu kommen Stanzen, Stanzbiegen, Umspritzen von Metallteilen sowie Widerstands-, Laser- und Punktschweißen in der Baugruppenfertigung. Verarbeitet werden Blechdicken von 0,05 bis 2,5 mm in Werkstoffen wie Aluminium, nichtrostenden Stählen, Kupferlegierungen, Nickellegierungen, Tantal, Titan und Bi-Metallen. Ein eigener Werkzeugbau mit Werkzeugkonstruktion inkl. FEA-Simulation und Prototypenbau ist an allen Standorten vorhanden. Die Veredelung umfasst Galvanik, Elektropolieren, chemisches Polieren, Wärmebehandlung, Kryobehandlung, das patentierte SWEP15®-Verfahren zur Oberflächenhärtung, Zerspanung, Reinigung und Reinraum Klasse 7. Kunden kommen aus Automotive, Elektromobilität, Medizintechnik, Elektronik, Haushaltsgeräten, Gebäudetechnik und Robotik. Das Unternehmen beschäftigt über 1.200 Mitarbeitende an fünf Produktionsstandorten auf drei Kontinenten.

## Verfahren & technische Grenzen

- Tiefziehen
- Stanzen und Stanzbiegen (Stamping and Forming Technologies)
- Kunststoffspritzguss / Umspritzen von Metallteilen (Plastic Injection Molding)
- Baugruppenfertigung (Assembly)
- Widerstands-, Laser- und Punktschweißen (in Baugruppenfertigung)
- Schweißprozesse (Welding processes)
- Machining (zerspanende Prozesse)
- Surface coating / Galvanik (plating shop)
- Chemisches Polieren / Beizen (chemical polishing/pickling)
- Elektropolieren
- Wärmebehandlung und Härteprozesse
- Cryo-Treatment (Kältebehandlung)
- SWEP15® Oberflächenhärtung von austenitischem nichtrostendem Stahl (Härte > 1.400 HV)
- Reinigung (Cleaning)
- Reinraum-Klasse 7 (ISO 14644-1, EU GMP Klasse C)
- Werkzeugbau (Transferpressen- und Folgeverbundwerkzeuge, Blechdicken 0,05–2,5 mm)
- Werkzeugkonstruktion inkl. FEA-Umsimulierung
- Prototypenbau
- Individualisierte Prüfverfahren / Endkontrolle
- Tiefziehen mit Transferpressen (bis zu 30 Umformstationen pro Werkzeug)

## Maschinenpark

- Transferpressen (für Tiefziehen, bis 30 Umformstationen/Werkzeug)
- Folgeverbundwerkzeuge (Progressive dies) für Materialdicken 0,05–2,5 mm
- eigene Galvanikanlage
- CNC-Werkzeugmaschinen (Werkzeugbau, seit 1985)
- Reinraum Klasse 7 (ISO 14644-1, EU GMP Klasse C)
- Produktionslinie Hradec Králové (Stanzen, Tiefziehen, Schweißen, Umspritzen)

## Standorte

- Rinteln (Hauptsitz) – Hauptsitz und Produktion
- Rinteln-Süd – Produktionswerk (Stükenstraße 10)
- Hradec Králové – Produktion (Stueken s.r.o.): Stanzen, Tiefziehen, Schweißen, Umspritzen
- Fountain Inn, SC – Produktion (Stueken, L.L.C.)
- Shanghai (Pudong) – Produktion (Stueken Precision Deep Draw Technology (Shanghai) Co., Ltd.)

## Kontakt

- Alte Todenmanner Str. 42
- 31737 Rinteln
- +49 5751 702 0
- info@stueken.de