# Hülsmann Blechtechnologie GmbH

> Blechbearbeitung von Einzelteilen bis Serien: Laserschneiden, Umformen, Roboterschweißen und Oberflächenveredelung in Bissendorf bei Osnabrück.

## Auf einen Blick

- **Ort:** Bissendorf
- **Website:** https://huelsmann-blech.de
- **Gegründet:** 1999
- **Mitarbeiter:** 70
- **Verfahren:** Laserschneiden, Biegen/Abkanten, Rundbiegen (4-Walzen), Richten/Entspannen von Blechen (Teilerichten), Roboterschweißen (3-D MAG und 3-D Laser), WIG-Schweißen, MIG-Schweißen, MAG-Schweißen, Punktschweißen, Bolzenschweißen, Laserschweißen (Wärmeleitschweißen, Tiefschweißen, FusionLine), Plasmabrennen, Sägen, Schleifen/Entgraten, Glasperlenstrahlen (Feinstrahlen), Strahlen (Edelstahl-Strahlkabine), Prägen, Baugruppen- und Komponentenfertigung, Blechkonstruktion/Konstruktion, 3D-Koordinatenmessung (CAD-Abgleich, Vermessung kundenseitiger Bauteile)
- **Werkstoffe:** Stahl, Edelstahl, Aluminium, Laserschneiden, Biegen/Abkanten, Rundbiegen, Richten (KOHLER), Roboterschweißen (MAG/Laser), Laserschweißen, WIG/MIG/MAG-, Punkt- und Bolzenschweißen, Glasperlenstrahlen, Schleifen/Entgraten, 3D-Koordinatenmessung
- **Zertifikate:** DIN EN ISO 9001:2015, DIN EN 1090, DIN EN ISO 3834, CrefoZert (Bonitätszertifikat), IATF 16949, ISO 14001, EN 9100, ISO 13485, ISO 45001, ISO 50001
- **Branchen:** Anlagen- und Maschinenbau, Ladenbau, Industrie, Anlagen- und Maschinenbau (abgeleitet aus Ingenieurbüro-Historie)
- **Profil:** https://amplifa-marketplace.com/anbieter/huelsmann-blechtechnologie

## Über uns

Die Hülsmann Blechtechnologie GmbH ist ein familiengeführtes Unternehmen der Blechtechnologie mit Sitz in Bissendorf bei Osnabrück. Das 1999 gegründete Unternehmen wird inzwischen in zweiter Generation geführt und beschäftigt rund 70 Mitarbeitende auf etwa 9.000 Quadratmetern Hallenfläche. Gefertigt werden Einzelteile, Baugruppen und Serienkomponenten aus Stahl, Edelstahl und Aluminium – von der Konstruktion über Laserschneiden, Biegen, Rundbiegen und Richten bis zum Roboterschweißen, Schleifen, Entgraten und Glasperlenstrahlen. Der Maschinenpark umfasst fünf TRUMPF-Laserschneidanlagen mit bis zu 24 kW Fibertechnologie, 3-D-Schweißroboter von YASKAWA sowie TRUMPF-Laserschweißanlagen. Die Fertigung erfolgt in räumlich getrennten Bereichen für Stahl und Edelstahl. Kunden stammen aus der Industrie, dem Anlagen- und Maschinenbau sowie dem Ladenbau. Qualität wird durch eine Zertifizierung nach DIN EN ISO 9001, Schweißzertifizierungen nach DIN EN 1090 und ISO 3834 sowie mobile 3D-Koordinatenmesstechnik gesichert.

## Verfahren & technische Grenzen

- Laserschneiden, Losgröße Einzelteile–Serienfertigung
- Biegen/Abkanten
- Rundbiegen (4-Walzen)
- Richten/Entspannen von Blechen (Teilerichten)
- Roboterschweißen (3-D MAG und 3-D Laser), Losgröße mittlere Stückzahlen–große Stückzahlen
- WIG-Schweißen
- MIG-Schweißen
- MAG-Schweißen
- Punktschweißen
- Bolzenschweißen
- Laserschweißen (Wärmeleitschweißen, Tiefschweißen, FusionLine), Toleranz FusionLine: Bauteilspalte bis 1 mm überbrückbar, Losgröße Prototypen/Kleinserien–Serienfertigung
- Plasmabrennen
- Sägen
- Schleifen/Entgraten
- Glasperlenstrahlen (Feinstrahlen)
- Strahlen (Edelstahl-Strahlkabine)
- Prägen
- Baugruppen- und Komponentenfertigung
- Blechkonstruktion/Konstruktion
- 3D-Koordinatenmessung (CAD-Abgleich, Vermessung kundenseitiger Bauteile), Toleranz Genauigkeit bis ±0,028 mm

## Maschinenpark

- 1× Laser cutting machine TRUMPF TruLaser 5030-Fiber (L76)
- 1× Laser cutting machine TRUMPF TruLaser 5030-Fiber (L76) 24KW
- 1× Laser cutting machine TRUMPF TruLaser 5030 (L52) 6KW
- 1× Laser cutting machine TRUMPF TruLaser 3030 (L20) 5KW
- 1× Laser cutting machine TRUMPF TruLaser 5030 Classic (L15) 5KW
- 1× Laser welding cell TRUMPF TruLaser Weld 5000
- 1× Laser welding system TRUMPF TruLaser Robot 5020
- 3-D MAG welding robots YASKAWA
- 1× Panel bending machine (Roboter-Kant-Anlage) TRUMPF TruBendCell 5170
- 1× Press brake TRUMPF TruBend 5230
- 1× High-speed press brake TRUMPF TruBend 7050
- 1× High-speed press brake TRUMPF TruBend 7036
- 1× Straightening machine (Teilerichtmaschine) KOHLER Peak Performer 85 P. 1300
- 1× 4-roll bending machine
- 1× Hydraulic press
- 1× Grinding machine for structural steel LISSMAC
- 1× Grinding machine for stainless steel WEBER PT-1350 DP6DD
- 1× Bead blasting cabin (Glasperlenstrahlen) MHG Großraumstrahlkabine
- 1× Mobile 3D coordinate measuring machine KEYENCE WM-3000

## Standorte

- Bissendorf – Hauptsitz, Produktion und Verwaltung

## Historie

- 1999: Gründung der Hülsmann Blechtechnologie und Neubau des Unternehmenssitzes
- 2001: Zukauf des Nachbargrundstücks inkl. Gebäude (Schlosserei und Büro)
- 2005: Erweiterungsanbau für Umformung und Oberflächenveredelung
- 2007: Verdoppelung der Hallenfläche auf 3.400 m², Büroerweiterung
- 2008: Vierte Bauphase: +400 m² Blechlager, vierte Laserschneidanlage, zweite Abkantpresse
- 2011: TRUMPF 3-D-Laserschweißanlage TruLaser Robot 5020 und neue 3-D-MAG-Schweißanlage
- 2012: Fünfte Laserschneidanlage mit Beladeeinrichtung, Büroneubau kaufmännische Abteilung
- 2013: Abriss und Neubau der Schlosserei (Gewerbepark 3), zweiter 3-D-MAG-Schweißroboter
- 2014: Bezug der Schlosserei auf 2.500 m², getrennte Stahl-/Edelstahlfertigung, Edelstahlstrahlkabine, Zertifizierung nach DIN EN ISO 9001
- 2015: Übernahme Nachbargrundstück für Lagerkapazität und künftige Hallenerweiterung
- 2018: Schweißzertifizierung nach DIN EN 1090 und DIN EN ISO 3834, Erweiterung der Roboterkapazität
- 2020: Einführung TRUMPF-Fibertechnologie mit 10 kW
- 2021: KOHLER Richtanlage (Peak Performer 85 P. 1300)
- 2023: Hallenerweiterung der Schlosserei
- 2024: Umzüge diverser Abteilungen, Investition in Roboter-Kant-Anlage und vier weitere Anlagen
- 2025: 25 Jahre Hülsmann Blechtechnologie GmbH
- 2026: Anschaffung einer zweiten TRUMPF-Laserschweißanlage (TruLaser Weld 5000) und einer automatisierten Entgratmaschine WEBER

## Kontakt

- Gewerbepark 4A
- 49143 Bissendorf
- +49 5402 9255-0
- info@huelsmann-blech.de