# HÜRNER Schweisstechnik GmbH

> Entwicklung, Fertigung und Vertrieb von Maschinen und Systemen für das Schweißen von Kunststoffrohrleitungssystemen – seit 1976.

## Auf einen Blick

- **Ort:** Mücke
- **Website:** https://www.huerner.de
- **Gegründet:** 1976
- **Mitarbeiter:** 120
- **Verfahren:** Stumpfschweißen (Kunststoffrohre), Heizwendelschweißen, Muffenschweißen, Infrarotschweißen, Sattel-/Einsattelschweißen (Muffe/Dorn), Vollautomatisches Roboterschweißen von Verteilersystemen, Automatisierte Fertigung von Rohrsegmenten mittels Stumpfschweißverfahren (Project 7), Millimetergenauer Rohrzuschnitt durch Frästechnologie, Fertigung dünnwandiger Rohrsegmente (Schutzmantelrohre Fernwärme), Entwicklung und Fertigung von technischen Kunststoffen, Fertigung von Schaltschränken (historisch, MSR-Abteilung), Rohrbearbeitung: Rohrzuschnitt, Schälen, Anfasen, Entgraten, Entwicklung und Fertigung von Schweißmaschinen für den Rohrleitungsbau, Entwicklung und Fertigung von Strömungsüberwachungssystemen / Abluftsystemen, Mechanische Fertigung (Industrie 4.0, Aufbau 2013), Service (HÜRNER-DirektService, autorisierte Servicecenter in über 60 Ländern), Serviceschulungen, Software für Schweißdatenverwaltung (DataWork Professional, WeldTrace App), Automation/Robotik-Komplettanlagen, Werkstatt- und Baustellenschweißsysteme
- **Werkstoffe:** PE, PE 100 RC, PP, PP-R, PVDF, PVC-U, PVC-C, PB, PEHD, Aluminium, Kupfer, Polyethylen, Polyethylen PE 100 RC, Polypropylen, Polypropylen Random-Copolymer, Polyvinylidenfluorid, Polyvinylchlorid (unplastifiziert), Polyvinylchlorid (chloriert), Polybuten
- **Zertifikate:** DIN EN ISO 9001:2015, ISO 12176-1:2012-10 an DVS 2207-1, DVS 2202-1 und DVS 2212-1, ISO 9001, ISO 12176-1 / DVS
- **Branchen:** Rohrleitungsbau, Kunststoffrohr-Verbindungstechnik, Fernwärmetechnik, Gas- und Wasserinstallation, Abwassersysteme, Labor- und Sicherheitstechnik
- **Profil:** https://amplifa-marketplace.com/anbieter/huerner-schweisstechnik

## Über uns

HÜRNER Schweisstechnik GmbH entwickelt, fertigt und vertreibt Geräte und Systeme für das Schweißen von Kunststoffen mit dem Anwendungsschwerpunkt Rohrleitungssysteme. Das Produktspektrum umfasst Stumpfschweißmaschinen von 40 bis 1600 mm, Heizwendelschweißgeräte der Baureihe HST 300, Muffen- und Sattelschweißmaschinen, Infrarotschweißmaschinen der 3. Generation sowie vollautomatische Roboterschweißanlagen zur Serienfertigung von Verteilersystemen und Rohrsegmenten bis DA 630 mm. Ergänzt wird das Portfolio durch Rohrbearbeitungswerkzeuge, Schweißdaten-Software (DataWork Professional, WeldTrace App) und Abluftsysteme für Sicherheitsschränke. Verarbeitet werden Kunststoffe wie PE, PE 100 RC, PP, PP-R, PVDF, PVC-U/C und PB. Die Maschinen und Geräte werden komplett am Standort Mücke-Atzenhain entwickelt und hergestellt; am Fertigungsstandort Sovico (OMISA S.r.l.) sowie über Vertretungen in Dubai und Neuseeland und Servicecenter in mehr als 60 Ländern ist das Unternehmen international präsent. Zu den Branchen zählen Rohrleitungsbau, Fernwärmetechnik, Gas- und Wasserinstallation, Abwassersysteme sowie Labor- und Sicherheitstechnik.

## Verfahren & technische Grenzen

- Stumpfschweißen (Kunststoffrohre)
- Heizwendelschweißen
- Muffenschweißen, max. Länge DA 125 mm
- Infrarotschweißen
- Sattel-/Einsattelschweißen (Muffe/Dorn), max. Länge Abgänge DA 90 mm / Hauptrohre DA 160 mm
- Vollautomatisches Roboterschweißen von Verteilersystemen
- Automatisierte Fertigung von Rohrsegmenten mittels Stumpfschweißverfahren (Project 7), max. Länge bis DA 630 mm, SDR 11 (SDR 9), Losgröße Losgröße 1–?
- Millimetergenauer Rohrzuschnitt durch Frästechnologie, Losgröße ab Losgröße 1–?
- Fertigung dünnwandiger Rohrsegmente (Schutzmantelrohre Fernwärme), max. Länge bis DA 315 mm, Wanddicken von wenigen
- Entwicklung und Fertigung von technischen Kunststoffen
- Fertigung von Schaltschränken (historisch, MSR-Abteilung)
- Rohrbearbeitung: Rohrzuschnitt, Schälen, Anfasen, Entgraten, max. Länge Rohrabschneider bis 170 mm,
- Entwicklung und Fertigung von Schweißmaschinen für den Rohrleitungsbau
- Entwicklung und Fertigung von Strömungsüberwachungssystemen / Abluftsystemen
- Mechanische Fertigung (Industrie 4.0, Aufbau 2013)

## Maschinenpark

- Stumpfschweißmaschine (Werkstatt) HÜRNER HWT 500 CS
- Stumpfschweißmaschine (Werkstatt, Servo) HÜRNER HWT 630 CS
- Stumpfschweißmaschine (Werkstatt, MI) HÜRNER HWT 315 MI
- Stumpfschweißmaschine (Werkstatt, MI) HÜRNER HWT 250 MI
- Stumpfschweißmaschine HÜRNER EasyWeld 180
- Stumpfschweißmaschinen CNC ECO / CNC ECO+ HÜRNER CNC ECO / CNC ECO+
- Manuell-hydraulische Stumpfschweißmaschinen (WeldControl) HÜRNER WeldControl
- Heizwendelschweißgeräte HÜRNER HST 300 (Pricon 2.0, Print+ 2.0, Print, Junior)
- Muffenschweißmaschine HÜRNER HWT 125 SW 2.0
- Aufsattel-/Muffen-/Dorn-Schweißmaschine HÜRNER HWT 160 SW-S
- Einsattel-Muffe/Dorn-Schweißmaschine HÜRNER HWT 160 SW-E
- Muffenschweißmaschine (kompakt) HÜRNER HWT 125 SW light
- Infrarotschweißmaschinen (3. Generation) HÜRNER
- Vollautomatisches Roboterschweißsystem HÜRNER Project 7
- Anlage zur Fertigung dünnwandiger Rohrsegmente HÜRNER
- Innenwulstentferner HÜRNER Innenwulstentferner 300
- Mobiler Akku-Pack HÜRNER HST Power Pack
- Stumpfschweißprotokolliersystem HÜRNER SPG 2.0

## Standorte

- Mücke-Atzenhain – Stammhaus: Entwicklung, Fertigung, Vertrieb, Service
- Sovico – Fertigungsstandort (OMISA S.r.l.)
- Dubai – Vertretung (HÜRNER Schweisstechnik Gulf L.L.C.)
- Papakura, Auckland – Vertretung (HÜRNER Welding Technology NZ Ltd)

## Historie

- 1976: HÜRNER GmbH richtet in Mücke die Abteilung für Mess-, Steuer- und Regeltechnik (MSR) ein; Pionierarbeit in der Kunststoffverbindungstechnik.
- 2000: Entstehung der HÜRNER Schweisstechnik GmbH aus der MSR-Abteilung
- 2002: Neugründung als rechtlich und operativ eigenständiges Unternehmen unter Heinz Ladstätter und Michael Lenz
- 2005: Aufbau F&E-Abteilung, erste Infrarotschweißmaschine bis DA 110 mm
- 2006: Erwerb des Firmengebäudes mit ca. 2000 m² Produktions- und Verwaltungsfläche
- 2007: WeldControl: Protokollierung für manuelle Stumpfschweißung
- 2012: Neue Fertigungs- und Lagerhalle zum 10-jährigen Jubiläum
- 2013: Aufbau mechanischer Fertigung auf Basis Industrie 4.0
- 2014: Top 100-Innovator Auszeichnung
- 2017: Infrastruktur-Erweiterung in Mücke-Atzenhain
- 2019: Mehrheitsübernahme von OMISA S.r.l. (Italien); Infrarot Maschinen-Linie der 3. Generation
- 2023: Fertigstellung TechCenter, Verdopplung der Fertigungs- und Lagerkapazitäten
- 2024: Vollständige Übernahme von OMISA S.r.l.
- 2025: Dr. Florian Kraus wird zweiter Geschäftsführer; Heinz Ladstätter tritt zurück; TOP 100-Siegel zum dritten Mal

## Kontakt

- Technologie Straße
- 35325 Mücke
- +49 6401 9127 0
- op@huerner.de