# IBU-tec advanced materials AG

> Thermische Auftragsfertigung und Materialentwicklung – vom Laborversuch bis zur industriellen Produktion

## Auf einen Blick

- **Ort:** Weimar
- **Website:** https://www.ibu-tec.com
- **Gegründet:** 1885
- **Mitarbeiter:** 150
- **Verfahren:** Calcination, Sintering, Pyrolyse, Reduktion, Drying, Doping, Coating & Impregnation, Agglomeration, Granulation, Mixing, Thermal shock treatment (Pulsation Reactor), Tolling / Contract Manufacturing (thermische Auftragsfertigung), Material & Process Development (Labor/Pilot/Scale-up), Engineering & Optimization (Rotary Kilns), Spray drying, Analytics / Materialanalyse, Material- und Prozessentwicklung (Batteriematerialien und Bulk-Materialien), Tolling/Contract Manufacturing (von wenigen kg bis 50 t/Tag), Engineering & Optimierung von Drehrohröfen, Thermoprozesse: Calcination, Sintering, Pyrolyse, Trocknung, Coating & Impregnation, Reduktion,
- **Werkstoffe:** Iron Oxide (Fe2O3), Zinc Oxide (ZnO), Alumina (Al2O3), Cerium Oxide (CeO2), Yttrium Aluminate (YAlO3), Zirconia (ZrO2), Lithium Iron Phosphate LFP402, Lithium Iron Phosphate LFP400, Lithium Iron Phosphate LFP200, Lithium Manganese Iron Phosphate (LMFP), Sodium Manganese Oxide (NMO), Synthetic Graphite, Hard Carbon, Cement Clinker, Activated Carbon, Proppants, Katalysatoren und Katalysatorträger, Aluminium silicate (Kaolin, Mullite), Calcium carbonate, Lithium carbonate
- **Zertifikate:** ISO 9001:2015, ISO 14001:2015, ISO 50001:2018, Halal (Kosher & Halal), EcoVadis Sustainability Certificate, ISO 9001, ISO 14001, ISO 50001, Halal/Kosher, EcoVadis
- **Branchen:** Batterie-/Energiespeicherindustrie (Lithium-Ionen, Natrium-Ionen), Chemische Industrie, Automobilindustrie, Pharma, Zement/Baustoffe, Glas/Optik/Elektronik (Poliermittel), Katalysatoren
- **Profil:** https://amplifa-marketplace.com/anbieter/ibu-tec-advanced-materials

## Über uns

Die IBU-tec advanced materials AG ist ein auf thermische Prozesstechnik spezialisierter Dienstleister mit Sitz in Weimar. Das Unternehmen entwickelt und produziert anorganische Pulver, Granulate und Batteriematerialien – darunter katodenaktive Materialien (LFP, LMFP, NMO) sowie Anodenmaterialien wie synthetischer Graphit und Hard Carbon. Im Rahmen von Tolling und Auftragsfertigung werden Calcination, Sinterung, Pyrolyse, Trocknung, Reduktion, Coating & Impregnation sowie Misch-, Granulier- und Agglomerationsprozesse durchgeführt, von wenigen Kilogramm bis 50 Tonnen pro Tag. Der Anlagenpark umfasst 16 Drehrohröfen und 8 Pulsationsreaktoren, ergänzt durch Sprühtrocknung, Mühlen, Siebtechnik, ein Analytiklabor und ein E-Chemistry-Labor. Kunden stammen aus der Batterie- und Chemieindustrie, dem Automobilbau, der Pharma-, Baustoff- und Glasbranche sowie der Katalysatorenbereitung. Produziert wird in Weimar und im ChemiePark Bitterfeld-Wolfen; das Logistikzentrum in Nohra (8.700 m²) übernimmt Lagerung und Versand. Das 1885 gegründete Unternehmen beschäftigt rund 150 Mitarbeiter bei einer Jahreskapazität von 20.000 Tonnen.

## Verfahren & technische Grenzen

- Calcination, Losgröße ?–50 t/day (Tolling)
- Sintering, Losgröße ?–50 t/day (Tolling)
- Pyrolyse, Losgröße ?–50 t/day (Tolling)
- Reduktion, Losgröße ?–50 t/day (Tolling)
- Drying, Losgröße ?–50 t/day (Tolling)
- Doping
- Coating & Impregnation
- Agglomeration
- Granulation
- Mixing
- Thermal shock treatment (Pulsation Reactor), Losgröße ?–0.1 to 2 seconds residence
- Tolling / Contract Manufacturing (thermische Auftragsfertigung), Losgröße few kilograms–50 t/day
- Material & Process Development (Labor/Pilot/Scale-up), Losgröße Labor-/Pilotmenge–?
- Engineering & Optimization (Rotary Kilns)
- Spray drying
- Analytics / Materialanalyse

## Maschinenpark

- 16× Rotary Kiln (Drehrohrofen) IDO10 (indirect fired, 2016 installiert)
- 8× Pulsation Reactor
- Rotary Kiln
- Spray Dryer
- Mixers
- Mills
- Screens (Siebtechnologie)
- Filling & Refilling Equipment
- Analytics Laboratory
- E-Chemistry Laboratory
- Conveying and Dosing Equipment (screw conveyors, vibrating chutes, pneumatic conveyors,
- Exhaust Gas Treatment (DeNOx, thermal oxidizers, gas scrubbers, dust filters)

## Standorte

- Weimar – Zentrale und Produktion (Hainweg 9-11)
- Nohra – Logistikzentrum (Österholzstraße 5)
- Bitterfeld-Wolfen – Produktionsstandort im ChemiePark (Riechstoffstraße 5)

## Historie

- 1885: Gründung eines Unternehmens zur Herstellung von Dekorstein aus Travertin, später Gussstein aus Branntkalk in Weimar-Ehringsdorf.
- 1946: Wiederaufnahme der Kalkproduktion nach dem Zweiten Weltkrieg.
- 1948–1974: Betrieb als VEB Ehringsdorfer Kalk- und Travertinwerk; 1974 Ende der Kalkproduktion.
- 1975: Übernahme durch das SKET-Institut Weimar als Pilotanlage; Installation des ersten Drehrohrofens.
- 1993: Privatisierung als 'Institut für Baustoff- und Umweltschutztechnologien' (IBU-tec).
- 2001: Ulrich Weitz übernimmt das Unternehmen; Beginn der Katalysatorforschung.
- 2005–2009: Patentierung von Prozessen für Nano- und Submikropulver im Pulsationsreaktor; Bau des bis dahin größten Pulsationsreaktors.
- 2016: Installation des neuen indirekt befeuerten Drehrohrofens IDO10.
- 2017: Börsengang (IPO) der IBU-tec advanced materials AG; Einweihung des Logistikzentrums Nohra (8.700 m²).
- 2018: Akquisition von BNT Chemicals (Zinnchemie, Organometallverbindungen).
- 2019: Eröffnung des Produktionsstandorts Bitterfeld-Wolfen; erster Drehrohrofen in Betrieb.

## Kontakt

- Hainweg 9-11
- 99425 Weimar
- +49 3643 8649-0
- mail@ibu-tec.de