# J. Horstmann GmbH & Co. KG

> Fertigung von Schüttgut- und Stückgutförderanlagen, automatischer Lkw-Ladetechnik und Robotik aus eigener Fertigung.

## Auf einen Blick

- **Ort:** Hörstel
- **Website:** https://www.horstmann.net
- **Gegründet:** 1966
- **Mitarbeiter:** ca. 25
- **Verfahren:** Stückgutfördertechnik (Rollenbahnen, Kettenbahnen, Eckumsetzer, Drehsegmente, Schwenkbahnen), Automatisierungstechnik (Robotik), Automatische Lkw-Ladetechnik, Schüttgutfördertechnik (Förderanlagen, Bandstraßen, Magnetabscheider, Kastenschicker, Sammelbänder), Planung, Konstruktion und Realisierung individueller Fördertechnik (3-D-Konstruktion mit SolidWorks), Schweißen MIG-MAG (Schweißfachbetrieb nach DIN EN 1090), Drehen, Fräsen, Nutenziehen, Biegen (Biegemaschine), Abkanten (Schwenkbiegeabkantbank), Schneiden und Ausklinken, Sägen, Scherschneiden (Schlagschere), Plasmaschneiden, Autogenes Brennschneiden, Lackieren (elektrostatisch, Spritzanlage mit Hängebahn, Lackier- und Aufheizkabine), Bohren, Projektplanung und Konstruktion von Fördertechnik (3D-Konstruktion mit SolidWorks), Schüttgutfördertechnik (Bandstraßen, Magnetabscheider, Kastenschicker, Sammelbänder)
- **Werkstoffe:** Stahl (Blech/Stahlkonstruktion), Stahl
- **Zertifikate:** Schweißzertifikat DIN EN 1090 (Schweißfachbetrieb), EN 1090 (Schweißfachbetrieb)
- **Branchen:** Anlagen- und Maschinenbau, Innerbetriebliche Logistik, Schüttgut- und Stückguttransport (z. B. Walzwerksbeschickung), Schüttgut- und Stückguttransport (z. B. Beschickung Walzwerk)
- **Profil:** https://amplifa-marketplace.com/anbieter/j-horstmann

## Über uns

Die J. Horstmann GmbH & Co. KG ist ein 1966 gegründetes mittelständisches Unternehmen des Anlagen- und Maschinenbaus mit Sitz in Hörstel im Münsterland. Das Unternehmen plant, konstruiert und fertigt individuelle Fördertechnik für Stück- und Schüttgut: Rollen- und Kettenbahnen, Palettenlifte, Gurt- und Bandförderer, Wellenkantförderer, Materialverteiler, Magnetabscheider, Bandwaagen sowie automatische Lkw-Ladesysteme und Automatisierungstechnik (Robotik). Die Fertigung umfasst Zerspanung auf Drehautomaten und Fräsmaschinen, Blechbearbeitung mit Schere, Abkantbank, Plasma- und Brennschneiden bis 200 mm Blechstärke, Schweißen (MIG-MAG) als zertifizierter Schweißfachbetrieb nach DIN EN 1090 sowie Lackierung in einer elektrostatischen Spritzanlage. Konstruiert wird in 3D mit Solid Works. Auf dem 20.000 qm Areal ermöglichen Krananlagen Stückgewichte bis 10 t. Mit rund 25 Mitarbeitenden werden komplette Projekte von der Planung bis zur Inbetriebnahme inklusive Wartungs- und Ersatzteilservice realisiert.

## Verfahren & technische Grenzen

- Stückgutfördertechnik (Rollenbahnen, Kettenbahnen, Eckumsetzer, Drehsegmente, Schwenkbahnen)
- Automatisierungstechnik (Robotik)
- Automatische Lkw-Ladetechnik
- Schüttgutfördertechnik (Förderanlagen, Bandstraßen, Magnetabscheider, Kastenschicker, Sammelbänder)
- Planung, Konstruktion und Realisierung individueller Fördertechnik (3-D-Konstruktion mit SolidWorks)
- Schweißen MIG-MAG (Schweißfachbetrieb nach DIN EN 1090)
- Drehen, max. Länge 3000 mm
- Fräsen, max. Länge 1500 mm
- Nutenziehen
- Biegen (Biegemaschine)
- Abkanten (Schwenkbiegeabkantbank), max. Länge 3000 mm
- Schneiden und Ausklinken
- Sägen
- Scherschneiden (Schlagschere), max. Länge 3000 mm
- Plasmaschneiden
- Autogenes Brennschneiden
- Lackieren (elektrostatisch, Spritzanlage mit Hängebahn, Lackier- und Aufheizkabine), max. Länge 8500 mm
- Bohren

## Maschinenpark

- Drehmaschine / CNC-Drehautomat
- mehrere× Fräsmaschine
- Nutenziehmaschine
- Biegemaschine
- Schneid- und Ausklinkmaschine
- Bandsäge
- Bandsägeautomat (automatischer Vorschub, Stückzahlautomation)
- je 2× Sägevollautomat und Sägehalbautomat
- Schlagschere
- Plasmaschneideanlage
- Brennschneidautomat
- Schwenkbiegeabkantbank
- 1× Spritzanlage (Hängebahn mit Lackierkabine und Aufheizkabine, elektrostatisch)
- diverse× Standbohrmaschine
- MIG-MAG Schweißgerät
- A-Schweißgerät
- diverse× Schweißtische in Modulbauweise
- Krananlage

## Standorte

- Hörstel – Hauptsitz mit Produktion, Büro und Lager

## Historie

- 1966: Beginn der Produktion am Standort Hörstel mit 700 qm Hallenfläche auf 6.500 qm Grundstück
- 1971: Erweiterung der Produktionshallen auf 3.000 qm Hallenfläche auf 14.000 qm Grundstück
- 1976: Neubau eines Bürotraktes mit 400 qm Bürofläche
- 1993: Anschaffung einer Lackierstraße
- 1997: Übernahme durch die Firma Josef Horstmann Förder- und Palettiertechnik GmbH, Grundstückserweiterung auf 20.000 qm und weltweite Neuentwicklung des Flexibelt Conveyor
- 1998: Gewinn des Innovationspreises der Steinbeis Stiftung
- 2001: Neubau einer Lagerhalle mit 660 qm Hallenfläche
- 2003: Änderung der Firmierung in J. Horstmann GmbH & Co. KG und Erweiterung des Sozialtraktes
- 2008: Neubau einer Mehrzweckhalle mit 300 qm Hallenfläche
- 2009: Anschaffung eines Drehautomaten
- 2010: Hallenerweiterung um ca. 1.000 qm
- 2012: Anschaffung von Modultischen als Schweißarbeitsplätze
- 2013: Anschaffung einer neuen Fräsmaschine
- 2015: Anschaffung eines Sägevollautomaten und eines Sägehalbautomaten
- 2019: Übergabe der Geschäftsanteile von Josef Horstmann an seinen Sohn Michael Horstmann; Anschaffung eines neuen Sägevoll- und Sägehalbautomaten

## Kontakt

- Talstraße 40
- 48477 Hörstel
- +49 5459 9350-0
- info@horstmann.net