# JJ-Lurgi Engineering Sdn Bhd

> Plant Engineering für Ölsaaten-Extraktion, Speiseölraffination, Oleochemie und Biodiesel.

## Auf einen Blick

- **Ort:** Shah Alam, Selangor, Malaysia
- **Website:** https://jj-lurgi.com
- **Verfahren:** Oil Seeds Extraction (Vorbereitung und Lösungsmittel-Extraktion, SC Extractor 3.0), Edible Oil Refining (Degumming, Neutralising, Bleaching, Deodorising), Fats Modification (dry fractionation, hydrogenation, interesterification), Oleochemicals (fatty acids, glycerine, methyl esters, fatty alcohols), Methyl Ester / Biodiesel (Transesterifikation, FAME), Oil Splitting (kontinuierlich, bis 99% Splittgrad, ca. 55 barg / 250°C), Fatty Acid Distillation & Fractionation, Glycerine Water Pretreatment & Evaporation, Glycerine Distillation & Bleaching (Reinheit >99,7%), Fatty Alcohol Hydrogenation (batch/continuous, trickle-bed reactor), Esterification / Re-esterification (Glycerolysis), Process development, detailed plant engineering, global sourcing, plant upgrading,, Process development, Detailed plant engineering, Global sourcing, Plant upgrading, After-sales support, Troubleshooting, Plant diagnosis, R&D, Remote support
- **Werkstoffe:** Palm Oil, Soybean, Rapeseed, Palm Kernel, Coconut, Sunflower, Rice Bran, Cottonseed, Hexane (Lösungsmittel), Methanol, Glycerine, Fatty Acids, Fatty Alcohols, FAME Biodiesel (Methyl Ester), Titanium (Werkstoff MethaMAX-Ti Säule), SC Extractor 3.0 (Sliding Cell Solvent Extractor), Desolventiser-Toaster-Dryer-Cooler, Zyklon-Deodorisierkolonne (Mammoth Pump), VertiFLO Economiser, MethaMAX-Ti Methanol-Recovery Column
- **Zertifikate:** ISO 9001, ISO 37001
- **Branchen:** Öle & Fette, Oleochemie, Biodiesel, Lebensmittel, Kosmetik, Farben, Waschmittel, Tenside, Pharmazie, Oils & Fats, Edible Oil, Oleochemicals, Food, Cosmetics, Paint, Detergent, Surfactants, Pharmaceuticals
- **Profil:** https://amplifa-marketplace.com/anbieter/jj-lurgi-engineering-sdn-bhd

## Über uns

JJ-Lurgi ist ein Joint Venture zwischen Jebsen & Jessen (SEA) und Air Liquide (Deutschland) und geht auf die deutsche Engineering-Tradition von Lurgi zurück. Das Unternehmen entwickelt und plant schlüsselfertige Prozessanlagen für die Ölsaaten-Extraktion, Speiseölraffination, Fettmodifikation, Oleochemie und Biodieselherstellung. Die Leistungspalette umfasst Prozessentwicklung, Detail-Engineering, globales Sourcing, Anlagen-Upgrading sowie After-Sales-Services wie Inbetriebnahme, Troubleshooting und Anlagendiagnose. Zu den Referenzprojekten zählen eine 5000-TPD-Sojaextraktion, die mit 3500 t/d größte Einzellraffinerie sowie Biodieselanlagen von 200 bis 3000 TPD. Die Headquarter- und Technologiezentrale liegt in Shah Alam (Malaysia); weitere Gesellschaften bestehen u. a. in Singapur, Frankfurt am Main, Shanghai, Jakarta, Pune und Campinas. Kunden stammen aus den Branchen Öle & Fette, Oleochemie, Biodiesel sowie Lebensmittel, Kosmetik, Waschmittel und Pharmazie.

## Verfahren & technische Grenzen

- Oil Seeds Extraction (Vorbereitung und Lösungsmittel-Extraktion, SC Extractor 3.0)
- Edible Oil Refining (Degumming, Neutralising, Bleaching, Deodorising)
- Fats Modification (dry fractionation, hydrogenation, interesterification)
- Oleochemicals (fatty acids, glycerine, methyl esters, fatty alcohols)
- Methyl Ester / Biodiesel (Transesterifikation, FAME), Losgröße 200 TPD–3000 TPD
- Oil Splitting (kontinuierlich, bis 99% Splittgrad, ca. 55 barg / 250°C)
- Fatty Acid Distillation & Fractionation
- Glycerine Water Pretreatment & Evaporation, Glycerine Distillation & Bleaching (Reinheit >99,7%)
- Fatty Alcohol Hydrogenation (batch/continuous, trickle-bed reactor)
- Esterification / Re-esterification (Glycerolysis)
- Process development, detailed plant engineering, global sourcing, plant upgrading,

## Maschinenpark

- SC Extractor 3.0 (Sliding Cell Solvent Extractor, ST-Serie bis 5000 TPD, TT-Serie Twin-Track >5000 Lurgi / JJ-Lurgi SC Extractor 3.0 (ST/TT Series)
- Desolventiser-Toaster-Dryer-Cooler (DTDC) Lurgi
- Falling Film Evaporator (Miscella-Destillation, >90% Miscella-Konzentration) Lurgi
- Distillation Column (Hexan-Residue <50 ppm) Lurgi
- Zyklon Deodoriser (Mammoth Pump Deodorising Column) Lurgi / JJ-Lurgi Zyklon
- VertiFLO Economiser (Wärmerückgewinnung, bis 20% Brennstoffeinsparung) Lurgi / JJ-Lurgi VertiFLO
- MethaMAX-Ti Methanol-Recovery Column (Titan-Boden, bis 99,95% Methanolrückgewinnung) Lurgi MethaMAX-Ti
- Wash Column (Gegenstrom-Extraktionskolonne, Biodiesel-Wäsche ohne Zentrifugen) Lurgi
- Glycerine Cross Flow Reactor / Multi-Stage Transesterification Reactors Lurgi
- Trickle-Bed Reactor (Fatty Alcohol Hydrogenation)
- Oil Splitting Column (Kontinuierliche Ölaufspaltung, bis 99% bei ca. 55 barg / 250°C) Lurgi / JJ-Lurgi
- Fractionation Columns (Multi-Column Configuration, Fatty Acid / Glycerine) Lurgi / JJ-Lurgi
- Fixed Bed Activated Carbon Reactor (Glycerine Bleaching)
- Thin-Film Evaporator / Decanter (Salzablagerung)

## Standorte

- Shah Alam – Head Office & Technology Centre
- Singapore – Group Holding (JJ-Lurgi Pte Ltd)
- Frankfurt am Main – Subsidiary Office (JJ-Lurgi Engineering Germany GmbH)
- Shanghai – Subsidiary Office
- Jakarta – Subsidiary Office
- Pune – Subsidiary Office
- Campinas – Subsidiary Office

## Historie

- 1900s: Lurgi baute erste Raffinerien in Europa und den USA (Edible Oil Refining).
- 1930s: Lurgi-Werbung: High Vacuum Fatty Acid Distillation.
- 1940s: Lurgi begann mit dem Bau von Solvent-Extraktionsanlagen.
- 1957: 1. Generation Extraktionsprozess patentiert.
- 1990: Mammoth Pump Deodorising Column von Lurgi patentiert.
- 1992: Erste Fatty-Alcohol-Hydrogenierungsanlage mit Trickle-Bed-Reaktor in Indonesien in Betrieb genommen.
- 1995: Größter Splitting-Komplex der Zeit (300 TPD) in Malaysia geliefert.
- 2001: Größte Ölsplitting-Anlage der Zeit (2 x 500 TPD) in Indonesien geliefert.
- 2003: Größte kontinuierliche Hydrogenierungsanlage in Indonesien (600 TPD) in Betrieb genommen.
- 2011: Erste JJ-Lurgi Oleochemie-Anlage in Pakistan geliefert.
- 2015: Zwei lokal gefertigte Fettsäure-Komplexe in Malaysia (200 & 250 TPD) mit Lurgi Frankfurt geliefert.
- 2018: Über 50 Oleochemie-Anlagen in 10 Jahren in Indonesien, Malaysia und China gebaut.
- 2019: Zwei große Fatty-Alcohol-Anlagen in Indonesien (180k TPY und 160k TPY) geliefert.
- 2021: Auftrag in Indonesien für 300 TPD Glycerin-Destillationsanlage, größte in Südostasien.

## Kontakt

- No. 7-13A-01, Level 13A, Jebsen & Jessen Tower, UOA Business Park (Tower 7), Jalan Pengaturcara U1/51A Seksyen U1
- 40150 Shah Alam, Selangor, Malaysia
- +60 3 5030 6363
- jj-lurgi_enquiry@jj-lurgi.com