# Jürgens Holding GmbH

> Sphäro- und Graugussteile von 1 bis 1000 kg sowie Spezialwebmaschinen und Verpackungsanlagen aus Emsdetten.

## Auf einen Blick

- **Ort:** Emsdetten
- **Website:** https://www.juergens.net
- **Gegründet:** 1921
- **Verfahren:** Sphäroguss (Gusseisen mit Kugelgraphit), Grauguss, Kernschießfertigung Cold-Box-Verfahren, Kernherstellung im Resol-CO2-Verfahren (Handkernmacherplatz, Prototypen), Schmelzbehandlung / Drahtinjektionsverfahren (Mg-Fülldraht), Kleinformanlagen-Fertigung (SEIATSU-Luftstrom-Pressformverfahren, 120 Formen/h), Großformanlagen-Fertigung (SEIATSU-Luftstrom-Pressformverfahren, 30 Formkästenhälften/h), Mechanische Bearbeitung / Endbearbeitung von Gussteilen, Veredelung: Chromatieren, Veredelung: Tennifer, Prüfung: Härte-, Sicht-, Ultraschallprüfung, Magnetpulverriss-/Farbeindringprüfung, Konstruktive Gestaltung/Engineering von Gussteilen (2D/3D: AutoCAD, GENIUS, Pro/ENGINEER, Creo 4.0), Baugruppenmontage / einbaufertige Gussbasis-Komponenten, Gusslogistik (GLO): korrosionsgeschützte Einlagerung, Just-in-time, vollautomatische, Herstellung von Spezialwebmaschinen (Feinsieb-, Filztuch-, Trockensieb-Webmaschinen, Verpackungsanlagen und -systeme (Rollenhandling, Gips-, Gefahr- und Industriegüter), Konstruktion/Planung von Gussteilen (2D/3D-Software: AutoCAD, GENIUS, Pro/ENGINEER, Creo 4.0), Prototyping/Simulation/Probeabgüsse, Mechanische Bearbeitung von Gussteilen, Veredelung (Chromatieren, Tennifer)
- **Werkstoffe:** Sphäroguss (Gusseisen mit Kugelgraphit, ferritisch im Gusszustand), Grauguss, Roheisenmassen, Stahlschrott, Tiefziehblechpakete, Sphäroguss (DIN EN 1563), Grauguss (DIN EN 1561), SEIATSU-Luftstrom-Pressformverfahren, Cold-Box-Kernschießverfahren, Drahtinjektionsverfahren (Mg-Fülldraht), Chromatieren, Tennifer
- **Zertifikate:** DIN EN ISO 9001, ISO 9001
- **Branchen:** Papierindustrie (Papiermaschinenbespannungen, technische Gewebe), Gipsindustrie, Folien- und Vliesstoffindustrie (Nonwoven), Gefahr- und Industriegüter (Verpackung), Textilmaschinenbau
- **Profil:** https://amplifa-marketplace.com/anbieter/juergens-holding

## Über uns

Die Jürgens Holding GmbH bündelt in Emsdetten drei Geschäftsfelder: die Jürgens Gießerei GmbH & Co. KG, die Jürgens Maschinenbau GmbH & Co. KG und die Verpackungs- und Automatisierungstechnik. Die Gießerei fertigt Gussteile aus ferritischem Sphäroguss nach DIN EN 1563 und Grauguss nach DIN EN 1561 mit Stückgewichten von 1 bis 1000 kg – vom konstruktiven Engineering über Prototyping und Simulation, Kernschießfertigung im Cold-Box-Verfahren, vollautomatische Absenkformtechnik nach dem SEIATSU-Verfahren bis zur mechanischen Bearbeitung, Veredelung (Chromatieren, Tennifer) und Baugruppenmontage. Im Schmelzbetrieb erschmelzen drei ABB-Mittelfrequenztiegelöfen (à 4 t) rund 5 t Flüssigeisen pro Stunde, entsprechend ca. 80 t Sphäroguss pro Tag; die Mg-Behandlung erfolgt im Drahtinjektionsverfahren. Der Maschinenbau baut als einer der weltweit aktiven Hersteller von Spezialwebmaschinen Schützen-, Greifer- und Projektilwebmaschinen (JP-2000/JP-4000/JP-5000) für Papiermaschinenbespannungen sowie vollautomatische Rollenhandlings- und Verpackungssysteme für die Gips-, Folien- und Vliesstoffindustrie. Abnehmer der Gussteile und Anlagen stammen unter anderem aus der Papier-, Gips-, Folien- und Vliesstoffindustrie sowie aus dem allgemeinen Maschinenbau; das Absatzgebiet der Gießerei ist Deutschland und Europa, die Maschinen werden weltweit geliefert.

## Verfahren & technische Grenzen

- Sphäroguss (Gusseisen mit Kugelgraphit)
- Grauguss
- Kernschießfertigung Cold-Box-Verfahren
- Kernherstellung im Resol-CO2-Verfahren (Handkernmacherplatz, Prototypen)
- Schmelzbehandlung / Drahtinjektionsverfahren (Mg-Fülldraht)
- Kleinformanlagen-Fertigung (SEIATSU-Luftstrom-Pressformverfahren, 120 Formen/h), max. Länge 620 mm
- Großformanlagen-Fertigung (SEIATSU-Luftstrom-Pressformverfahren, 30 Formkästenhälften/h), max. Länge 1500 mm
- Mechanische Bearbeitung / Endbearbeitung von Gussteilen
- Veredelung: Chromatieren
- Veredelung: Tennifer
- Prüfung: Härte-, Sicht-, Ultraschallprüfung, Magnetpulverriss-/Farbeindringprüfung
- Konstruktive Gestaltung/Engineering von Gussteilen (2D/3D: AutoCAD, GENIUS, Pro/ENGINEER, Creo 4.0)
- Baugruppenmontage / einbaufertige Gussbasis-Komponenten
- Gusslogistik (GLO): korrosionsgeschützte Einlagerung, Just-in-time, vollautomatische
- Herstellung von Spezialwebmaschinen (Feinsieb-, Filztuch-, Trockensieb-Webmaschinen, Losgröße ?–10–15 Maschinen/Jahr
- Verpackungsanlagen und -systeme (Rollenhandling, Gips-, Gefahr- und Industriegüter)

## Maschinenpark

- mehrere× Kernschießmaschine (Cold-Box)
- 3× ABB-Mittelfrequenztiegelofen ABB
- 1× Vollautomatische Absenkformmaschine (Kleiformanlage mit Modelldrehtisch)
- 1× Vollautomatische Absenkformmaschine (Großformanlage mit Modellrollenbahn)
- Gießmaschine/Gießlok
- Optisches Vakuum-Emissionsspektrometer
- 1× GLO-Lagersystem mit BSS und integrierter Verpackungsanlage
- Bandgreifer-Webmaschine Jürgens
- Projektilwebmaschine JP-2000 / JP-4000 / JP-5000 Jürgens JP-2000 / JP-4000 / JP-5000
- Schützenwebstuhl Jürgens
- Streckschäranlage (Tandem, Karl Mayer) Karl Mayer
- Chargenmischer

## Standorte

- Emsdetten – Hauptsitz, Gießerei, Maschinenbau (Webmaschinen und Verpackungstechnik)

## Historie

- 1921: Albert Bernhard Jürgens gründet das Unternehmen in Emsdetten als Handelsunternehmen für Holzschuhe; später Fertigung von Dreh-, Fräs- und Kopiermaschinen.
- 1947: Grundstein am heutigen Standort Lönsstraße 15; Produktion von Holzschuhmaschinen und mechanischen Webstühlen (u. a. für Jute-, Sisal- und Kokosgewebe).
- 1954: Albert Hubert Jürgens tritt ein; Entwicklung und Produktionsaufnahme von ferritischem Sphäroguss im Gusszustand ohne Glüheinrichtung als erste Gießerei in der Bundesrepublik.
- 1989: Albert Andreas Jürgens (3. Generation) tritt in das Unternehmen ein.
- 1995: Einführung der JP-2000 Projektilwebmaschine für Papiermaschinenbespannungen – weltweit die schnellste Breitwebmaschine für Feinsiebe.
- 2000: Auslieferung der ersten Jürgens Bandgreiferwebmaschine.
- 2002: Albert Andreas Jürgens wird alleiniger Gesellschafter und Geschäftsführer.
- 2003: Modernisierung der ersten HP200 Konkurrenzwebmaschine auf Bandgreifer und neue Steuerung.
- 2004: Einstieg in die Verpackungs- und Automatisierungstechnik für die Gips-, Folien- und Vliesstoffindustrie.
- 2005: Weltrekord: breitester Schützenwebstuhl der Welt mit 33,15 m (Guinness Book of World Records); Gründung der Holding.
- 2006: Kooperation mit Karl Mayer: weltweites Vertretungs- und Verkaufsrecht für Streckschäranlagen für den Markt Papiermaschinenbespannungen.
- 2007: Einführung der JP-5000 Projektilwebmaschine (10 m, 130 Schuss/min).
- 2008: Lieferung der weltweit ersten Tandem-Streckschäranlage (250 m/min) und der ersten Accutense Fadenbremsen (bis 400 m/min) über Karl Mayer.
- 2011: Inbetriebnahme der JP-4000 Projektilwebmaschine (6 m, 210–230 Schuss/min).
- 2013: Erster Spannrahmen mit Infrarot-Gewebeheizung für den PMC-Markt, direkt nachgeschaltet zur Webmaschine.
- 2014: Auslieferung der Verpackungsanlage Nr. 100; Endkunde Saint-Gobain Brasilien.
- 2015: Einführung des e-drive concept für Bandgreifer-Webmaschinen; Lieferung des weltgrößten Handlings- und Verpackungssystems für Nonwovenrollen in die USA.

## Kontakt

- Lönsstraße 15
- 48282 Emsdetten
- +49 2572 876-0
- info@juergens.net