# K. Ley GmbH & Co. KG

> Fertigung von Wärmetauschern, Behältern, Kolonnen und Sonderkonstruktionen im Apparatebau für Chemie, Petrochemie, Umwelttechnik und Anlagenbau.

## Auf einen Blick

- **Ort:** Eiterfeld
- **Website:** https://k-ley.de/
- **Gegründet:** 1954
- **Verfahren:** Apparatebau (Wärmetauscher, Behälter, Kolonnen, Sonderkonstruktionen), WIG-Schweißen (141), MAG-Schweißen (135/136), E-Hand-Schweißen (111), UP-Schweißen (121), Orbitalschweißen (Rohreinschweißen WIG), Bohren, Fräsen, Interpolationsdrehen (mittig / außenmittig), Beizen und Passivieren (intern nach Schweißprozess), Sandstrahlen (Oberflächenvorbehandlung), Blechbearbeitung, Erstellung von Fertigungszeichnungen (SolidWorks, AutoCAD), Berechnungen nach AD 2000, DIN EN 13445, ASME Code Section VIII Div. 1, Nozzle Pro (FEM), Durchstrahlungsprüfung, Farbeindringprüfung, Ferritbestimmung, Luft-Nekal-Dichtheitsprüfung, Helium-Dichtheitsprüfung, Wasserdruckprüfung
- **Werkstoffe:** Rostfreie austenitische Stähle, Austenitisch-ferritische Stähle (Duplex), Ferritische Stähle, Nickelbasis-Werkstoffe
- **Zertifikate:** DIN EN ISO 9001:2015, AD 2000-Merkblatt HP0 / DIN EN 13445 / DIN EN ISO 3834-3, Modul A2, Richtlinie 2014/68/EU (Druckgeräte Kategorie II), Fachbetriebsqualifikation nach Wasserrecht (§ 19 WHG), ASME-Zulassung, Ecovadis Sustainability Rating – Bronzemedaille 2026 (Score 71), ISO 9001, AD 2000 HP0 / ISO 3834-3, Modul A2 2014/68/EU (Kat. II), § 19 WHG Fachbetrieb
- **Branchen:** Chemische Industrie, Petrochemische Industrie, Umwelttechnik, Anlagenbau, Klimatechnische Anlagen, Klimatische/klimatechnische Anlagen
- **Profil:** https://amplifa-marketplace.com/anbieter/k-ley

## Über uns

Die K. Ley GmbH & Co. KG ist ein 1954 gegründetes Familienunternehmen mit Sitz in Eiterfeld (Hessen) und fertigt auf ca. 6.000 m² Produktionsfläche Wärmetauscher, Behälter, Kolonnen sowie Sonderkonstruktionen für die chemische und petrochemische Industrie, die Umwelttechnik und den Anlagenbau. Das Leistungsspektrum umfasst die Erstellung von Fertigungszeichnungen (SolidWorks, AutoCAD), Festigkeitsberechnungen nach AD 2000, DIN EN 13445 und ASME Code Section VIII Div. 1, die Blechbearbeitung, verschiedene Schweißverfahren (WIG, MAG, E-Hand, UP, Orbitalschweißen) an computergesteuerten Anlagen, interne Beiz- und Passivierung von Chrom-Nickel-Stählen, Sandstrahlen sowie CNC-Lohnfertigung mit einem HURON-Bearbeitungszentrum NX 60 für Werkstücke bis 4.000 kg. Verarbeitet werden rostfreie austenitische Stähle, Duplex-Stähle, ferritische Stähle und Nickelbasis-Werkstoffe; Apparate bis 5 m Durchmesser können gefertigt werden. Das Unternehmen ist nach DIN EN ISO 9001:2015, AD 2000 HP0, ISO 3834-3 und Modul A2 (2014/68/EU) zertifiziert. Zu den Kunden zählen u. a. BASF, Bayer, Evonik, Lanxess und Wacker Chemie; Lieferungen erfolgten auch in die USA, nach Malaysia, Finnland und in weitere europäische Länder.

## Verfahren & technische Grenzen

- Apparatebau (Wärmetauscher, Behälter, Kolonnen, Sonderkonstruktionen)
- WIG-Schweißen (141)
- MAG-Schweißen (135/136)
- E-Hand-Schweißen (111)
- UP-Schweißen (121)
- Orbitalschweißen (Rohreinschweißen WIG)
- Bohren, max. Länge 3200 mm
- Fräsen, max. Länge 3200 mm
- Interpolationsdrehen (mittig / außenmittig), max. Länge 3200 mm
- Beizen und Passivieren (intern nach Schweißprozess)
- Sandstrahlen (Oberflächenvorbehandlung)
- Blechbearbeitung
- Erstellung von Fertigungszeichnungen (SolidWorks, AutoCAD)
- Berechnungen nach AD 2000, DIN EN 13445, ASME Code Section VIII Div. 1, Nozzle Pro (FEM)
- Durchstrahlungsprüfung
- Farbeindringprüfung
- Ferritbestimmung
- Luft-Nekal-Dichtheitsprüfung
- Helium-Dichtheitsprüfung
- Wasserdruckprüfung
- Röntgenfluoreszenzprüfung hochlegierter Werkstoffe (PMI)
- Ultraschall-Wanddickenmessung
- Ultraschallprüfung

## Maschinenpark

- 1× CNC-Bearbeitungszentrum HURON NX 60
- Computergesteuerte Schweißanlage
- Rohreinschweißautomat
- WIG-Rundnahtschweißanlage
- 1× Beiz- und Passivieranlage (für Chrom-Nickel-Stähle)
- 1× Sandstrahlanlage

## Standorte

- Eiterfeld – Produktion, Verwaltung, Fertigung und Montagehallen, Beizanlage, Lagerhalle (630 m²)

## Historie

- 1954: Gründung als K. Ley & Co. KG in Eiterfeld mit 6 Mitarbeitern; Fertigung von Apparaten, Strahlapparaten und Vakuumpumpen
- 1955: Wachstum auf 60 Mitarbeiter; Bau einer neuen Montagehalle
- 1960: 120 Mitarbeiter
- 1962: Großaufträge für die deutsche und russische Kali-Industrie
- 1963: Montageauftrag im Kernkraftwerk Jülich
- 1966: Bau weiterer Hallen zur Erweiterung der Produktionsfläche
- 1972: Weiterer Hallenbau zur Erweiterung der Produktionsfläche
- 1979: 25-jähriges Betriebsjubiläum
- 1986: Gründer Karl Ley geht in den Ruhestand; Übernahme durch Cornelia und Dr. Tilman Zöckler
- 1991: Bau einer größeren Montagehalle mit separater Beizanlage (Apparate bis 5 m Durchmesser); Einführung eines Qualitätsmanagementsystems nach DIN 9002
- 2004: 50-jähriges Betriebsjubiläum
- 2011: ASME-Zulassung und Großauftrag in den USA
- 2012: Neubau einer Halle für die Endfertigung
- 2014: 60-jähriges Betriebsjubiläum
- 2016: Umrüstung der Gebäudebeleuchtung auf LED
- 2021: Installation eines Blockheizkraftwerks und einer Photovoltaikanlage
- 2023: Neubau einer Lagerhalle (630 m²)
- 2024: 70-jähriges Betriebsjubiläum; Übertragung des Unternehmens an die nächste Generation der Familie Zöckler

## Kontakt

- Karl-Ebner-Straße 1-6
- 36132 Eiterfeld
- +49 (0) 6672 890-44
- info@k-ley.de