# Kampwerk Umformtechnik GmbH

> Gesenkschmiedeteile von 0,2 bis 6,0 kg aus Stahl, Edelstahl und Nickel-Basis-Legierungen – roh oder einbaufertig.

## Auf einen Blick

- **Ort:** Plettenberg
- **Website:** https://kampwerk.de
- **Gegründet:** 1898
- **Verfahren:** Gesenkschmieden (closed die forging), Wärmebehandlung von Schmiedeteilen, Oberflächenbehandlung von Schmiedeteilen, Zerspanung/Bearbeitung von Schmiedeteilen (fertig bearbeitet), HSC-Fräsen im Werkzeugbau, Werkstoffprüfung, Metallurgische Untersuchungen, Kerbschlag- und Zerreißproben, Härteprüfung, Rissprüfung nach dem Magnetpulververfahren, Rissprüfung nach dem Farbeindringverfahren, Härte- und Verwechslungsprüfung nach dem Wirbelstromverfahren, Maßkontrollen, IT-gestützte Entwicklung und Simulation der Bauteile, Beratung und Entwicklung/Simulation von Bauteilen, Bearbeitung (zerspanend, HSC-Fräsen im Werkzeugbau), Wärmebehandlung, Oberflächenbehandlung, Rissprüfung Magnetpulververfahren, Rissprüfung Farbeindringverfahren
- **Werkstoffe:** C-Stähle, St-Stähle, Edelbaustähle, AFP-Stähle (mikrolegierte Stähle), HDB-Stähle (high strength ductile, bainitic), rost- und säurebeständige Stähle, nichtrostende austenitische Stähle, nichtrostende ferritische Stähle, Luftfahrtstähle, hochwarmfeste Stähle, Inconel, Hastelloy, Monel, Gesenkschmieden (closed die forging), Wärmebehandlung, Oberflächenbehandlung, HSC-Fräsen, C- und St-Stähle, AFP-Stähle (mikrolegiert), Nichtrostende austenitische und ferritische Stähle
- **Zertifikate:** IATF 16949:2016, EN 9100:2018 (inkl. ISO 9001:2015), AD 2000-Merkblatt W0 / Richtlinie 2014/68/EU (EN 764-5), AD 2000-Merkblatt W0 / DGRL 2014/68/EU
- **Branchen:** Luftfahrtindustrie, Automobilindustrie, Fahrzeug- und Zulieferindustrie, Maschinenbau, Wehrtechnik, Großmotorenbau, Armaturenindustrie (Hydraulik)
- **Profil:** https://amplifa-marketplace.com/anbieter/kampwerk-umformtechnik

## Über uns

Kampwerk Umformtechnik GmbH ist ein seit 1898 bestehender Hersteller von Gesenkschmiedeteilen am Standort Plettenberg (Sauerland). Das Unternehmen fertigt technologisch anspruchsvolle Schmiedeteile im Gewichtsbereich von 0,2 bis 6,0 kg aus C- und St-Stählen, Edelbaustählen, mikrolegierten AFP- und HDB-Stählen, rost- und säurebeständigen Stählen, Luftfahrt- und hochwarmfesten Stählen sowie Nickel-Basis-Legierungen wie Inconel, Hastelloy und Monel – in Losgrößen von 25 Stück bis zur Großserie, roh, fertig bearbeitet, wärme- und oberflächenbehandelt. Die Wertschöpfung umfasst IT-gestützte Bauteilentwicklung und Simulation, Gesenkschmieden auf Pressenlinien bis 1.600 t Pressenkraft, Wärmebehandlung, Oberflächenbehandlung sowie Zerspanung; im Werkzeugbau kommt HSC-Frästechnik zum Einsatz. Abnehmer sind die Luftfahrtindustrie, die Automobil- und Fahrzeugzulieferindustrie, der Maschinenbau, die Wehrtechnik, der Großmotorenbau und die Armaturenindustrie (Hydraulik). Das Qualitätsmanagementsystem ist nach IATF 16949 und EN 9100 zertifiziert; zudem besteht eine Herstellerzulassung nach AD 2000-Merkblatt W0 bzw. Druckgeräterichtlinie 2014/68/EU.

## Verfahren & technische Grenzen

- Gesenkschmieden (closed die forging), Losgröße 25 Stück–Großserie
- Wärmebehandlung von Schmiedeteilen, Losgröße 25 Stück–Großserie
- Oberflächenbehandlung von Schmiedeteilen, Losgröße 25 Stück–Großserie
- Zerspanung/Bearbeitung von Schmiedeteilen (fertig bearbeitet), Losgröße 25 Stück–Großserie
- HSC-Fräsen im Werkzeugbau
- Werkstoffprüfung
- Metallurgische Untersuchungen
- Kerbschlag- und Zerreißproben
- Härteprüfung
- Rissprüfung nach dem Magnetpulververfahren
- Rissprüfung nach dem Farbeindringverfahren
- Härte- und Verwechslungsprüfung nach dem Wirbelstromverfahren
- Maßkontrollen
- IT-gestützte Entwicklung und Simulation der Bauteile

## Maschinenpark

- 1× Pressenlinie Smeral
- 1× Pressenlinie Farina
- 1× Pressenlinie Farina
- 2× Abgratpresse IMV
- 1× HSC-Fräszentrum
- 1× HSC-Fräszentrum
- Schmiedehammer (transmissionsgetrieben)

## Standorte

- Plettenberg – Fertigungsstandort / Hauptsitz

## Historie

- 1898: Firmengründung durch Heinrich Vieregge – Fertigung von Produkten für die Landwirtschaft auf transmissionsgetriebenen Hämmern.
- 1939: Einstieg in die industrielle Fertigung im Automobilbereich.
- 1957: Produktion von Sicherheitsteilen für die Luftfahrtindustrie.
- 1970: Einstieg in Maschinenbau und Armaturenindustrie; Verarbeitung nichtrostender austenitischer und ferritischer Stähle.
- 1985: Verarbeitung von Ni-Basis-Werkstoffen wie Hastelloy, Monel und Inconel.
- 1990: Erstmalige Verarbeitung mikrolegierter AFP-Stähle für den Fahrzeugbau.
- 1995: Erste Zertifizierung nach DIN EN ISO 9002.
- 1996: Einführung der HSC-Frästechnik im Werkzeugbau.
- 2001: Verkauf des Unternehmens durch die Familie Vieregge an Günther Stracke.
- 2004: Zertifizierung nach ISO/TS 16949.
- 2007: Inbetriebnahme eines neuen HSC-Fräszentrums im Werkzeugbau.
- 2009: Inbetriebnahme einer 1.600 t Smeral Pressenlinie.
- 2012: Inbetriebnahme einer 1.600 t Farina Pressenlinie und eines weiteren HSC-Fräszentrums.
- 2013: Inbetriebnahme von zwei 400 t IMV Abgratpressen.
- 2014: Inbetriebnahme einer 1.000 t Farina Pressenlinie.
- 2016: Inbetriebnahme einer Teilautomatisierung an der 1.600-t-Presse.
- 2018: Zertifizierung nach IATF 16949.
- 2019: Erstmalige Verarbeitung von HDB-Stählen.

## Kontakt

- Herscheider Straße 95
- 58840 Plettenberg
- +49 2391 8189-0
- info@kampwerk.de