# Karl Georg GmbH

> Hersteller von Kranlaufrädern, Radsätzen, Radblöcken, Puffern und Seilrollen für Kran- und Maschinenbau

## Auf einen Blick

- **Ort:** Ingelbach-Bahnhof
- **Website:** https://www.karl-georg.de
- **Gegründet:** 1925
- **Mitarbeiter:** ca. 145–150
- **Verfahren:** Fertigung von Kranlaufrädern (DIN-, Werksnorm, TGL, nach Kundenzeichnung), Zerspanung (CNC-Dreh- und Fräsmaschinen), Schmieden (Gesenk-, Freiformschmiede), Guss (Stahlguss, Sphäroguss), Schlacken-/Stahlwerk (eigener Elektro-Stahlwerk, historisch), Wärmebehandlung (schlupffreies Härten der Lauffläche/Seilrille), Verzahnungsherstellung (Zahnkränze, Ritzel, Nabenverzahnung, Modul bis 14), Lackieren/Beschichtung (moderne Lackier- und Trocknungsanlage), Ultraschallprüfung (UT), Rissprüfung MT/PT (Magnetpulver-/Farbeindringprüfung), Härteprüfung, Materialprüfzeugnisse 2.1 bis 3.2 nach DIN EN 10204, Montage von Radsätzen, Radblöcken, Fahrwerken, Wartung, Reparatur, Generalüberholung von Kranlaufrädern, Radsätzen, Radblöcken, Fahrwerken, Herstellung von Hydraulikpuffern (CERTUS) und Zellstoffpuffern, Herstellung von Seilrollen nach DIN 15417/15418/15421/15422, Konstruktion/Entwicklung von Krankomponenten (Sonderanfertigung nach Kundenzeichnung), Wartung, Reparatur und Generalüberholung von Kranlaufrädern, Radsätzen, Radblöcken und Fahrwerken, Abhol- und Lieferservice, Materialprüfzeugnisse 2.1–3.2 nach DIN EN 10204
- **Werkstoffe:** Schmiedestahl, Stahlguss, Sphäroguss, C45 (im Gesenk geschmiedet), GE420 (GS-70), G42CrMo4+QT, 42CrMo4+QT (im Gesenk geschmiedet), C45 N, C60 N, 42CrMo4, S355J2 G3 (St 52-3, Ecklager), Vulkollan (Beschichtung), PA12G (Beschichtung), C45 (gesenkgeschmiedet), 42CrMo4+QT (gesenkgeschmiedet), GE420 (GS-70) Stahlguss, G42CrMo4+QT (GS-42CrMo4V) Stahlguss, S355J2 G3 (St 52-3), Wärmebehandlung (schlupffreies Härten)
- **Zertifikate:** ISO 9001:2015, ISO 14001:2015, ISO 45001, DIN EN 16247-1
- **Branchen:** Kranbau, Anlagenbau, Maschinenbau, Automotive, Energiesektor, Bergbau, Entertainment, Förderanlagen, Hüttenwerke, Energiesektor (Windkraft, Sonnenenergie, Wasserkraft, Geothermie, Biomasse), Entertainment (Bühnentechnik, Hallendächer)
- **Profil:** https://amplifa-marketplace.com/anbieter/karl-georg

## Über uns

Die Karl Georg GmbH ist ein familiengeführter Hersteller von Krankomponenten mit Sitz in Ingelbach-Bahnhof im Westerwald. Gefertigt werden Kranlaufräder mit Durchmessern von 100 bis 1250 mm, Treib- und Mitlaufsätze, die einbaufertigen Radblocksysteme ATLAS und OLYMP, Hydraulik- und Zellstoffpuffer sowie Seilrollen nach DIN 15417/15418/15421/15422. Die Produktion erfolgt aus Schmiedestahl, Stahlguss und Sphäroguss nach DIN-, TGL-, Werksnormen oder nach Kundenzeichnung ab Losgröße 1. Die Fertigungstiefe umfasst CNC-Zerspanung, Verzahnungsherstellung (Modul bis 14), schlupffreies Härten der Laufflächen, Lackieren sowie Wartung, Reparatur und Generalüberholung auch von Fremdfabrikaten. Abnehmer sind Kranhersteller, Anlagen- und Maschinenbauer und Betreiber aus Branchen wie Energiesektor, Bergbau, Förderanlagen und Hüttenwerken; die KARL GEORG GROUP beliefert über 3.000 OEM-Kunden in 55 Ländern.

## Verfahren & technische Grenzen

- Fertigung von Kranlaufrädern (DIN-, Werksnorm, TGL, nach Kundenzeichnung), Losgröße Losgröße 1–?
- Zerspanung (CNC-Dreh- und Fräsmaschinen)
- Schmieden (Gesenk-, Freiformschmiede)
- Guss (Stahlguss, Sphäroguss)
- Schlacken-/Stahlwerk (eigener Elektro-Stahlwerk, historisch)
- Wärmebehandlung (schlupffreies Härten der Lauffläche/Seilrille), Toleranz Härtetiefe 3 – 4 mm
- Verzahnungsherstellung (Zahnkränze, Ritzel, Nabenverzahnung, Modul bis 14)
- Lackieren/Beschichtung (moderne Lackier- und Trocknungsanlage)
- Ultraschallprüfung (UT)
- Rissprüfung MT/PT (Magnetpulver-/Farbeindringprüfung)
- Härteprüfung
- Materialprüfzeugnisse 2.1 bis 3.2 nach DIN EN 10204
- Montage von Radsätzen, Radblöcken, Fahrwerken
- Wartung, Reparatur, Generalüberholung von Kranlaufrädern, Radsätzen, Radblöcken, Fahrwerken
- Herstellung von Hydraulikpuffern (CERTUS) und Zellstoffpuffern
- Herstellung von Seilrollen nach DIN 15417/15418/15421/15422
- Konstruktion/Entwicklung von Krankomponenten (Sonderanfertigung nach Kundenzeichnung), Losgröße Stückzahl 1–?

## Maschinenpark

- CNC-Drehmaschinen
- CNC-Fräsmaschinen
- Freiform-Schmiede
- Elektro-Stahlwerk
- 1× Lackier- und Trocknungsanlage mit Energierückgewinnung
- Solaranlage (Produktionsenergie)

## Standorte

- Ingelbach-Bahnhof – Hauptsitz mit Produktion, Verwaltung und Qualitätsmanagement

## Historie

- 1925: Karl Georg gründet die Firma in Neitersen; Produktion von Puffern, Lkw-Anhängern und gummibereiften Ackerwagen mit eigener Schmiede und Stahlwerk.
- 1940: Produktionsbeginn von Hülsenpuffern für Eisenbahnwaggons.
- 1945: Zerstörung des Betriebs durch Bombenangriff am 21.02.1945; Neuaufbau zwischen B 256 und Eisenbahnlinie.
- 1965: Inbetriebnahme des bis heute einzigen Stahlwerks im Westerwald in Neitersen.
- 1966: Beginn des Kranradbaus in Neitersen; Fertigungsbeginn am Standort Ingelbach.
- 1975: Fertigung der ersten Laufräder mit Verzahnung.
- 1985: Michael Schnaufer, Enkel des Gründers, übernimmt das Unternehmen.
- 1993: Entwicklung des ersten demontierbaren Radblocks.
- 1998: Umzug der Karl Georg Stahlherstellungs- und Verarbeitungs GmbH nach Ingelbach-Bahnhof.
- 2022: Umfirmierung in Karl Georg GmbH mit neuem Erscheinungsbild.
- 2023: Erhalt der ISO 14001 Zertifizierung (März 2023).
- 2025: 100-jähriges Bestehen; Gründung von Gesellschaften in Indien und Spanien; Kathrin Schnaufer übernimmt; neue Produkte (OLYMP Radblock) und Neubau von Produktionshalle und Verwaltungsgebäude.
- 2026: ISO 45001 Zertifizierung (März 2026); Abschied von Tim Winkel als Geschäftsführer zum Jahresbeginn.

## Kontakt

- Karl-Georg-Straße 3
- 57612 Ingelbach-Bahnhof
- +49 (0)2688 9516-0
- info@karl-georg.de