# Karl-Heinz Arnold GmbH (ARNO Werkzeuge)

> Fertigung von Präzisionswerkzeugsystemen zum Drehen, Stechen, Bohren und Fräsen, inklusive eigener Schleiferei für Wendeschneidplatten

## Auf einen Blick

- **Ort:** Ostfildern
- **Website:** https://www.arno.de
- **Gegründet:** 1941 (Vorg
- **Mitarbeiter:** 160 (2011, Emil
- **Verfahren:** Herstellung von Wendeschneidplatten (Schleifen, komplexe Geometrien, Zwischengrößen, Minustoleranz), Herstellung von Trägerwerkzeugen (Stechwerkzeughalter, Drehhalter, Bohr- und Fräswerkzeuge), Werkzeugschleifen (Schleiferei für Wendeschneidplatten und Schneideinsätze), Entwicklung und Produktion von Sonderwerkzeugen für die Metallbearbeitung (Sonderlösungen), Werkzeugprüfung im Vorführ- und Testzentrum, Additiv gefertigte Stechmodule (gemeinsam mit Rosswag-Engineering, weltweit erste serienmäßig, Fertigung von Messvorrichtungen und Prüflehren (historischer Ursprung, heutiger Fokus, Entwicklung und Produktion von Sonderwerkzeugen/Sonderlösungen, Eigene Schleiferei für Wendeschneidplatten und Schneideinsätze (Schartigkeit 4–6 µm, Eckenradien ab, Anwendungstechnik und Beratung (3-Level-Support: Innendienst, Außendienst, Anwendungstechniker), Vorführ- und Testzentrum, Toolmanagement (StoreManager-Werkzeugschränke, automatisierte Beschaffung), Bestellservice/Online-Shop CELLARNO, 97 % Warenverfügbarkeit, Versand meist am Folgetag, Profilierung von Schneidplatten nach Kundenvorgaben (PROFIL-CUT)
- **Werkstoffe:** Hartmetall, Cermet, CBN (kubisches Bornitrid), PKD (Polycrystalline Diamond), Stahl (Werkstoff für Drehhalter, zugfest, vernickelt), Vollhartmetall (Bohrstangen, Schneideinsätze), Titan (Zerspanung mit ARNO Wendeschneidplatten), Hochwarmfeste Superlegierungen (z. B. Inconel, Hastelloy), Rostfreie Stähle (Zerspanung mit Hochpositiven Wendeschneidplatten), Gehärtete Stähle bis 65 HRC (CBN-Hartdrehen), Aluminium (AFA-VHM-Fräser, Desert Cut Trockenbearbeitung), Gusswerkstoffe (Cermet- und FZ-Fräsanwendung), NE-Metalle (PKD-Wendeschneidplatten), HSS-PM (Pulvermetall-Schnellarbeitsstahl für Gewindebohrer), Zugfester, vernickelter Stahl, Vollhartmetall, HSS-PM (Pulvermetall-Schnellarbeitsstahl), Titan (Zerspanung), Hochwarmfeste Superlegierungen (Inconel, Hastelloy), Rostfreie Stähle
- **Zertifikate:** DIN EN ISO 9001, DIN ISO 9002 (Emil Arnold GmbH & Co. KG, 1995), ISO 9001 (DIN EN ISO 9001, seit 1995), DIN ISO 9002 (Emil Arnold, 1995)
- **Branchen:** Zerspanungs- und Metallbearbeitungsindustrie, Langdrehmaschinen-Anwender, Medizintechnik und Regeltechnik, Maschinen- und Sondermaschinenbau, Zerspanungsindustrie/Metallbearbeitung, Medizintechnik und Regeltechnik (Workshop Duplex-Stähle), Langdrehmaschinen-Anwender (z. B. Maschinen von Citizen, Star, Miyano, Tornos,
- **Profil:** https://amplifa-marketplace.com/anbieter/karl-heinz-arnold-arno-werkzeuge

## Über uns

ARNO Werkzeuge, die Karl-Heinz Arnold GmbH mit Sitz in Ostfildern bei Stuttgart, entwickelt und produziert seit vier Generationen Werkzeugsysteme für die Zerspanung. Das Sortiment umfasst Wendeschneidplatten aus Hartmetall, Cermet, CBN und PKD, ISO-Drehhalter und KMH-Werkzeugaufnahmen, Ein- und Abstechsysteme, Werkzeughalter für Langdrehmaschinen sowie rotierende Bohr- und Frässysteme mit Innenkühlung. Entwicklung und Produktion liegen unter einem Dach: In der eigenen Schleiferei werden über 2,5 Millionen Wendeschneidplatten pro Jahr geschliffen (Schartigkeit 4–6 µm, Eckenradien ab 0,05 mm), auf über 1.600 m² Produktionsfläche entstehen Trägerwerkzeuge auf modernen CNC-Bearbeitungszentren von Hermle, DMG MORI, Haas, Agathon und Stama. Gefertigt wird auch nach Kundenzeichnung: Sonderwerkzeuge und Sonderlösungen, teils in Serie – darunter die ersten serienmäßig additiv gefertigten Stechmodule gemeinsam mit Rosswag-Engineering. Abnehmer sind die Zerspanungs- und Metallbearbeitungsindustrie, Anwender von Langdrehmaschinen (u. a. Citizen, Star, Tornos) sowie die Medizin- und Regeltechnik. Ergänzt wird das Programm durch Werkzeugprüfung im eigenen Testzentrum, Toolmanagement mit StoreManager-Werkzeugschränken und den Online-Shop CELLARNO mit rund 9.000 Lieferungen pro Monat.

## Verfahren & technische Grenzen

- Herstellung von Wendeschneidplatten (Schleifen, komplexe Geometrien, Zwischengrößen, Minustoleranz), Toleranz Schartigkeit der Schneidkanten max. 4-6 µm, Losgröße ?–über 2,5 Millionen Wendeschneidplatten
- Herstellung von Trägerwerkzeugen (Stechwerkzeughalter, Drehhalter, Bohr- und Fräswerkzeuge), Toleranz Eckenradien ab 0,05 mm
- Werkzeugschleifen (Schleiferei für Wendeschneidplatten und Schneideinsätze), Toleranz Schartigkeit 4-6 µm
- Entwicklung und Produktion von Sonderwerkzeugen für die Metallbearbeitung (Sonderlösungen)
- Werkzeugprüfung im Vorführ- und Testzentrum
- Additiv gefertigte Stechmodule (gemeinsam mit Rosswag-Engineering, weltweit erste serienmäßig
- Fertigung von Messvorrichtungen und Prüflehren (historischer Ursprung, heutiger Fokus

## Maschinenpark

- 5-Achsen-Bearbeitungszentrum Hermle C 40 U dynamic
- Dreh-Fräszentrum DMG MORI NTX 2500 2nd Generation
- 5- und 6-achsige Werkzeugschleifmaschine Haas Multigrind
- 4- und 5-achsige Hochpräzisionsschleifmaschine Agathon
- Bearbeitungszentrum DMG MORI NH4000 DCG
- Vertikal-Bearbeitungszentrum STAMA M 726

## Standorte

- Ostfildern – Hauptsitz: Produktion, Entwicklung, Schleiferei, Testzentrum, Lager/Logistik, Verwaltung

## Historie

- 1941: Emil Arnold gründet 'Emil Arnold Lehrenbau' in Esslingen am Neckar; Fertigung von Messvorrichtungen und Prüflehren.
- 1962: Karl-Heinz Arnold gründet am 01.04.1962 die Karl-Heinz Arnold GmbH (ARNO Werkzeuge), Vertrieb von Hartmetallwerkzeugen.
- 1965: Umfirmierung zu 'Emil Arnold KG', Fokus auf Spezialwerkzeuge und Vorrichtungen.
- 1966: Umzug beider Firmen ins Industriegebiet Ruit Zinsholz, Ostfildern.
- 1967: Vertriebsbeginn von Hartmetall-Wendeschneidplatten; Entwicklung des Mini-Kopiersystems mit patentierter Klemmung.
- 1986: Klaus-Michael Arnold tritt in die Firma ein.
- 1988: Einstieg in die Schleiftechnik.
- 1992: Klaus-Michael Arnold wird Geschäftsführer.
- 1995: Zertifizierung: Emil Arnold GmbH & Co. KG nach DIN ISO 9002, ARNO Werkzeuge nach DIN EN ISO 9001.
- 2002: Josef Storf wird Geschäftsführer.
- 2004: Erste Auslandsniederlassung in England; danach Italien und USA.
- 2008: Erster Bauabschnitt des Neubaus mit ca. 2.250 m² Produktion, Büro und vollautomatisiertem Lagersystem.
- 2011: 160 Mitarbeiter auf rund 10.000 m² Betriebsfläche (Emil Arnold + ARNO Werkzeuge).
- 2014: Gründung der Niederlassung Singapur; Markteinführung des Kühlungssystems ACS.
- 2016: Baubeginn des Anbaus in der Karlsbader Straße.
- 2018: Einzug in den Neubau; weitere ca. 2.250 m² Büro- und Produktionsfläche, Verdopplung von Lager-, Logistik-, Qualitäts- und Bürofläche.
- 2021: Jacqueline Arnold und Simon Storf treten in die Geschäftsführung ein; Fusion von Emil Arnold GmbH & Co. KG und Karl-Heinz Arnold GmbH.
- 2025: Verabschiedung von Josef Storf nach 37 Jahren; trotz Umsatzrückgang 2024 Wachstum bei technologisch führenden Produkten.

## Kontakt

- Karlsbader Str. 4
- 73760 Ostfildern
- +49 (0)711 34 802-0
- info@arno.de