# Karl Jungbecker GmbH & Co. KG

> Fertigung präziser Kunststoffoptiken durch Heißprägen und Spritzguss sowie elektromechanischer Baugruppen für Elektronik und Automotive.

## Auf einen Blick

- **Ort:** Olpe
- **Website:** https://www.jungbecker.de
- **Gegründet:** 1945
- **Verfahren:** Hot Embossing, Injection Moulding, Injection moulding process for thick-walled optics, Three dimensional variotherm-operated hot stamping, Extrusion profiles with high precision hot-embossed microstructures (exPress Technology), Hybrid elements from stamped frames moulded into plastics, Production of large scaled optical sheets, Optical simulation and photometric analysis, Prototyping, Series Production, Electromechanical components manufacturing, Heißprägen (Hot Embossing), Spritzguss (Injection Moulding), Elektromechanik, Photometrische Spezifikation, Proof of Concept, Optische Simulation, Serienproduktion, Produktoptimierung (UGR-Werte, Lichtqualität), F&E und Konstruktion (in-house)
- **Werkstoffe:** Bakelit, Kunststoff (optische Polymere), Heißprägen (Hot Embossing), Spritzguss, exPress Technology, Großformatige optische Bleche, Hybridelemente
- **Zertifikate:** Global gültige Qualitätsstandards
- **Branchen:** Elektronikindustrie, Automotive, Luft- und Raumfahrt, Lichttechnik/Leuchten
- **Profil:** https://amplifa-marketplace.com/anbieter/karl-jungbecker

## Über uns

Die Karl Jungbecker GmbH & Co. KG ist ein Zulieferer für elektromechanische Elemente und präzise gefertigte Kunststoffbauteile mit Sitz in Olpe. Das Unternehmen begann 1945 mit der Produktion von Röhrenfassungen aus Pressbakelit und stellt heute mikrostrukturierte Spezialoptiken für Louver, Automotive und Luft- und Raumfahrt her. Die Fertigung umfasst Heißprägen (Hot Embossing) bis zu einer Bauteillänge von 3000 mm, Spritzguss einschließlich eines Verfahrens für dickwandige Optiken, großformatige optische Bleche sowie Hybridelemente aus gestanzten Rahmen, die in Kunststoff eingebaut werden. Mit der exPress Technology werden Extrusionsprofile mit hochpräzisen heißgeprägten Mikrostrukturen gefertigt. Ergänzend bietet das Unternehmen fotometrische Spezifikation, optische Simulation, Proof of Concept, Prototyping und Serienproduktion aus einer Hand. Kunden stammen aus der Elektronik- und Automobilindustrie sowie der Lichttechnik.

## Verfahren & technische Grenzen

- Hot Embossing, max. Länge 3000 mm
- Injection Moulding
- Injection moulding process for thick-walled optics
- Three dimensional variotherm-operated hot stamping
- Extrusion profiles with high precision hot-embossed microstructures (exPress Technology)
- Hybrid elements from stamped frames moulded into plastics
- Production of large scaled optical sheets
- Optical simulation and photometric analysis
- Prototyping
- Series Production
- Electromechanical components manufacturing

## Standorte

- Olpe – Hauptsitz und Produktion

## Historie

- 1945: Gründung des Unternehmens durch Karl Jungbecker; Beginn mit der Produktion von Röhrenfassungen aus Pressbakelit.
- 1960: Einführung moderner Spritzgusstechnologie.
- 1998: Beginn der Produktion von Automotive-Teilen.
- 2001: Produktion des ersten großformatigen optischen Blechs.
- 2008: Aufbau eines Heißpräg-Standardportfolios (hot embossed standard portfolio).
- 2013: Entwicklung eines Spritzgussprozesses für dickwandige Optiken.
- 2014: Entwicklung dreidimensionaler, variotherm betriebener Heißprägung.
- 2019: Next-Level-Heißprägen: großformatige und dickwandige 3D-Optiken sowie exPress Technology (Extrusionsprofile mit heißgeprägten Mikrostrukturen).
- 2021: Erweiterung des Heißprägeprozesses auf 3000 mm.
- 2024: Erweiterung bis zum 3000-mm-Heißprägeprozess.

## Kontakt

- Bruchstraße 89
- 57462 Olpe
- +49 2761 9354-0
- sales@jungbecker.de