# Klaus Raiser GmbH & Co. KG

> Lohnreibschweißen, schwere Schweißbaugruppen bis 25 t, CNC-Bearbeitung, Regalbediengeräte und Automation aus Eberdingen

## Auf einen Blick

- **Ort:** Eberdingen-Hochdorf
- **Website:** https://www.raiser.de/
- **Gegründet:** ca. 1969
- **Verfahren:** Rotationsreibschweißen (Lohnfertigung), Linearreibschweißen, Rührreibschweißen (Friction Stir Welding), MAG-Schweißen (manuell und automatisiert), MIG-Schweißen, WIG-Schweißen, Lichtbogenhandschweißen (E-Hand), Roboterschweißen (3 Roboteranlagen mit integrierten Manipulatoren), Auftragsschweißen von Verschleißschutzschichten und Bronzewerkstoffen, CNC-Fräsen (8 Bearbeitungszentren, 6 mit Rundtischen für 5-Seiten-Komplettbearbeitung), CNC-Drehen, Brennschneiden, Wärmebehandlung, Strahlen, Lackieren, Pulverbeschichtung, Galvanische Beschichtung, Montage (mechanische, hydraulische, elektrische Vormontage), Konstruktion und Engineering (Schweißnahtberechnung nach FKM-Richtlinie, FEM-Simulation), Prüfung (VT, MT, Metallographielabor mit Härteprüfung, Faro-Messsysteme, mobile Spektralanalyse)
- **Werkstoffe:** S235, S355, S500, S690, S890, S960, Hardox 400, Hardox 450, Hardox 500, Hardox 600, 16MnCr5, Aluminium, Kupfer, Bronzewerkstoffe, Nichtrostende Stähle, V4A (Alu-V4A-Reibschweißverbindung), Keramik (Alu-Keramik-Reibschweißverbindung)
- **Zertifikate:** DIN EN ISO 9001, EN ISO 3834, EN 1090 EXC 3, DIN EN ISO 15620:2019 (Verfahrensqualifizierung), ISO 9606-1 (Schweißer), ISO 14732 (Roboterbediener), ISO 9001, EN 1090, ISO 15620 (Verfahrensqualifizierung)
- **Branchen:** Automobilindustrie, Maschinenbau, Medizintechnik, Luft- und Raumfahrt, Elektroindustrie, Werkzeugbau, Intralogistik
- **Profil:** https://amplifa-marketplace.com/anbieter/klaus-raiser

## Über uns

Die Klaus Raiser GmbH & Co. KG ist ein Familienunternehmen in Eberdingen-Hochdorf bei Stuttgart, das seit über 55 Jahren Handwerk und Technik verbindet. Kernkompetenz ist das Reibschweißen: Rotations-, Linear- und Rührreibschweißen (Friction Stir Welding) werden seit 1974 in Lohnfertigung angeboten, auf sechs Anlagen mit Stauchkräften von 1 bis 125 t – vom Prototyp bis zur Großserie. Daneben fertigt das Unternehmen schwere Schweißbaugruppen bis 25 t aus Feinkorn- und Verschleißstählen (S235 bis S960, Hardox 400–600) nach EN 1090 EXC 3, mit Brennschneiden, Roboterschweißen, Wärmebehandlung, CNC-Fräsen und -Drehen, Strahlen, Lackieren und Montage aus einer Hand. Acht Bearbeitungszentren ermöglichen Bauteile bis ca. 8.500 mm Länge und 5.000 kg Gewicht. Weiterhin entwickelt und baut raiser eigene Reibschweißmaschinen (z. B. HRF 1000, HRS 200, VR 30), Regalbediengeräte für automatische Lager (WEGA, SIRIUS, STORAGE crew) sowie Automationslösungen wie das Palettenhandhabungssystem DYNA. Abnehmer kommen aus Automobilindustrie, Maschinenbau, Medizintechnik, Luft- und Raumfahrt, Elektroindustrie, Werkzeugbau und Intralogistik.

## Verfahren & technische Grenzen

- Rotationsreibschweißen (Lohnfertigung), max. Länge 6 m, Losgröße Prototyp–Großserie
- Linearreibschweißen
- Rührreibschweißen (Friction Stir Welding)
- MAG-Schweißen (manuell und automatisiert)
- MIG-Schweißen
- WIG-Schweißen
- Lichtbogenhandschweißen (E-Hand)
- Roboterschweißen (3 Roboteranlagen mit integrierten Manipulatoren), Losgröße ?–Serie
- Auftragsschweißen von Verschleißschutzschichten und Bronzewerkstoffen
- CNC-Fräsen (8 Bearbeitungszentren, 6 mit Rundtischen für 5-Seiten-Komplettbearbeitung), max. Länge ca. 8.500 mm
- CNC-Drehen
- Brennschneiden
- Wärmebehandlung
- Strahlen
- Lackieren
- Pulverbeschichtung
- Galvanische Beschichtung
- Montage (mechanische, hydraulische, elektrische Vormontage)
- Konstruktion und Engineering (Schweißnahtberechnung nach FKM-Richtlinie, FEM-Simulation)
- Prüfung (VT, MT, Metallographielabor mit Härteprüfung, Faro-Messsysteme, mobile Spektralanalyse)
- Lohnreibschweißen für schwere Schweißbaugruppen mit kompletter Bearbeitung, max. Länge ca. 8.500 mm
- Regalbediengeräte / Intralogistik (WEGA, SIRIUS, STORAGE crew)
- Automation: Roboter-Schweißvorrichtungen, Palettenhandhabungssystem DYNA, Beton-Rundverteiler

## Maschinenpark

- 6× Reibschweißanlage raiser
- Reibschweißmaschine raiser HRF 1000
- Reibschweißmaschine raiser HRS 200
- Reibschweißmaschine raiser VR 30
- Reibschweißmaschine raiser HRF800
- Reibschweißmaschine raiser RH-800-SE
- Reibschweißmaschine raiser HRS120
- 6× Bearbeitungszentrum (CNC-Fräse) mit Rundtisch Ø 800–2.500 mm, Heidenhain-Steuerung, SK50
- 2× Bearbeitungszentrum (CNC-Fräse)
- 3× Schweißroboteranlage mit integriertem Werkstückmanipulator
- Regalbediengerät raiser SIRIUS
- Regalbediengerät raiser WEGA
- Regalbediengerät raiser STORAGE crew
- Palettenhandhabungssystem raiser DYNA

## Standorte

- Eberdingen-Hochdorf – Hauptsitz mit Fertigung und Verwaltung

## Historie

- 1969: Unternehmensgründung; raiser verbindet seit über 55 Jahren Handwerk und Technik (exaktes Gründungsjahr nicht belegt)
- 1974: Beginn der Lohnreibschweißfertigung; Reibschweißen seit über fünf Jahrzehnten fester Bestandteil des Produktportfolios
- 2024: Inbetriebnahme eines Lagersystems mit Regalbediengerät SIRIUS für die ZI Jena GmbH (September 2024)
- ohne Jahr: TOP 100-Auszeichnung für Innovationskraft der Klaus Raiser GmbH & Co. KG und der Raiser Engineering GmbH & Co. KG als Teil der Cera GmbH, überreicht von Ranga Yogeshwar
- ohne Jahr: Stiftung des weltweit ersten Preises auf dem Gebiet der Reibschweißtechnik (raiser Innovationspreis) zur Förderung von Forschung und Nachwuchs

## Kontakt

- Zeppelinring 6
- 71735 Eberdingen-Hochdorf
- +49 7042 88105 0
- info@raiser.de