# KOBRA Formen GmbH

> Entwicklung und Fräsproduktion von verschleißfesten Stahlformen für die Betonsteinindustrie, seit 1991 in Lengenfeld.

## Auf einen Blick

- **Ort:** Lengenfeld
- **Website:** https://www.kobragroup.com/
- **Gegründet:** 1991
- **Verfahren:** Frästechnologie / maßhaltige Fräsbearbeitung von Stahlformen (Formeinsätze), Optimill carbo 68 plus™ (Härteverfahren für gefräste Betonsteinformen), Optimill carbo™ (Härteverfahren mit gefrästen Konturen), Optimill nitro™ (Nitrierverfahren für hohe, geschweißte, verzugsanfällige Produkte), Flamecut carbo 68 plus™ (gebrannte, handpolierte Steinkonturen), Optiflame carbo 68 plus™ (Fräs-, Härte- und Schneidbrenntechnik), Schweißen von Rahmenelementen und Formeinsätzen (Schweißbaugruppen), Verzugsarmes Härten (Härtetiefe 0,6 mm, bis 700 HV10), Formenbau / Engineering von Betonsteinformen (Entwicklung und Konstruktion, 100 % reproduzierbar), Solidline 1™ (Formentechnologie: geschweißter Einsatz, Rahmenelemente als Schweißbaugruppe), Moduline 3™ (modulare Bauweise mit einteiligem verschraubtem Rahmen, wiederverwendbarem Rahmen und, Formenbau (Betonsteinformen), Frästechnologie, Wärmebehandlung/Härteverfahren (carbo, nitro), Konstruktion/Steindesign, Service- und Dienstleistungsprogramm, Features wie Hotshoe, Flexshoe, Multigroove, Singlebolt, Headguide
- **Werkstoffe:** Stahl (Stahlformen), Stahl
- **Zertifikate:** KOBRA Qualitätsnorm
- **Branchen:** Betonsteinindustrie, Baustoffindustrie
- **Profil:** https://amplifa-marketplace.com/anbieter/kobra-formen

## Über uns

Die KOBRA Formen GmbH entwickelt und fertigt am Standort Lengenfeld Stahlformen für die Betonsteinindustrie und beliefert Kunden weltweit. Das Produktportfolio umfasst Formen für Hohlblock- und Schalsteine, Mauer- und Hangbefestigungssteine, Ökosteine sowie Sonderformen für jeden Steintyp und jeden Maschinentyp. Als erster Formenbauer der Branche hat das Unternehmen die Produktion von Betonsteinformen vollständig auf Frästechnologie umgestellt. Die Formeinsätze werden maßhaltig gefräst (Toleranzen kleiner als +/- 0,3 mm), geschweißt und verzugsarm gehärtet, mit Härtestandards wie Optimill carbo 68 plus™, Optimill carbo™, Optimill nitro™, Flamecut carbo 68 plus™ und Optiflame carbo 68 plus™. 86 Patente in 140 Ländern belegen die Entwicklung vollständig reproduzierbarer Betonsteinformen. 2019 wurden vier neue Fertigungshallen zur Kapazitätserweiterung gebaut, 2025 folgte der Produktionsstart in Marokko.

## Verfahren & technische Grenzen

- Frästechnologie / maßhaltige Fräsbearbeitung von Stahlformen (Formeinsätze), Toleranz kleiner als +/- 0,3 mm, Losgröße ?–Einzelfertigung (auftragsbezogen)
- Optimill carbo 68 plus™ (Härteverfahren für gefräste Betonsteinformen), Toleranz kleiner als +/- 0,3 mm
- Optimill carbo™ (Härteverfahren mit gefrästen Konturen), Toleranz kleiner als +/- 0,3 mm
- Optimill nitro™ (Nitrierverfahren für hohe, geschweißte, verzugsanfällige Produkte)
- Flamecut carbo 68 plus™ (gebrannte, handpolierte Steinkonturen)
- Optiflame carbo 68 plus™ (Fräs-, Härte- und Schneidbrenntechnik)
- Schweißen von Rahmenelementen und Formeinsätzen (Schweißbaugruppen)
- Verzugsarmes Härten (Härtetiefe 0,6 mm, bis 700 HV10)
- Formenbau / Engineering von Betonsteinformen (Entwicklung und Konstruktion, 100 % reproduzierbar)
- Solidline 1™ (Formentechnologie: geschweißter Einsatz, Rahmenelemente als Schweißbaugruppe)
- Moduline 3™ (modulare Bauweise mit einteiligem verschraubtem Rahmen, wiederverwendbarem Rahmen und

## Maschinenpark

- 4× Fertigungshallen (Produktionshallen)

## Standorte

- Lengenfeld – Stammhaus / Produktion

## Historie

- 1991: Produktionsstart am Standort Lengenfeld
- 2019: Bau von vier neuen Fertigungshallen zur Kapazitätserweiterung
- 2025: Produktionsstart in Marokko

## Kontakt

- Plohnbachstraße 1
- 08485 Lengenfeld
- +49 37606 302-0
- info@kobragroup.com