# Kögel GmbH

> Entwicklung und Produktion von Teilen und Baugruppen aus Blech und Draht, Werkstücklogistik, Sterilgutversorgung und Industrieteilen

## Auf einen Blick

- **Ort:** Oberderdingen
- **Website:** https://www.mk-koegel.de/
- **Gegründet:** 1948
- **Mitarbeiter:** ca. 100
- **Verfahren:** Stanzen (Blechbearbeitung), Scheren (Blechbearbeitung), Kanten / Biegen (Schwenk- und Gesenkbiegen, 3-Punkt-Biegepressen), Laserschneiden (3D-Laserzentrum), 5-Achs-Laser-Schweiß- und Schneidanlage, Drahtbiegen (3D-Biegeautomaten für Runddraht), Schweißen (inkl. Schweißroboter), Pulverbeschichtung (SINTER-Verfahren, vollautomatische Anlage), Elektropolieren (E-poliert), Galvanisches Verzinken, Schleifen und Polieren, Laserbeschriftung / Beschriftungslaser, Konfektionierung und Montage von Blech-, Kant- und Stanzbiegeteilen, Konstruktion und Engineering (3D-CAD, Industriedesign), Fertigung von Reinigungskörben, Werkstückträgern und Logistiksystemen aus Draht und Blech, Blechbearbeitung (Lasern, Stanzen, Biegen), Drahtverarbeitung, Konstruktion/Entwicklungsberatung, Industriedesign, Konfektionierung
- **Werkstoffe:** Edelstahl, Stahl, Edelstahl (allgemein für Reinigungskörbe/Maschineneinhausungen), Kunststoff (Gitterboden Techtray, Korbbauteile), Keramik (Tischplatte Ordinis Ceramic), Teflon (Kratzerschutz-Rohr), PA-Beschichtung, Halar-Beschichtung
- **Zertifikate:** DIN EN ISO 9001:2015, ISO 9001
- **Branchen:** Medizintechnik, Automobilindustrie, Luft- und Raumfahrt, Anlagen-/Maschinenbau, Mechatronik, Mikroelektronik, Feinwerktechnik, Labortechnik, Lebensmittelindustrie, Küchentechnik, Optische Industrie, Reinraumtechnik/Pharma, Bauindustrie
- **Profil:** https://amplifa-marketplace.com/anbieter/koegel

## Über uns

Die Kögel GmbH ist ein inhabergeführtes Unternehmen mit Sitz in Oberderdingen (Baden-Württemberg), das seit 1948 Metallteile aus Blech und Draht entwickelt und produziert. Die Kernkompetenz liegt in der Blech- und Drahtverarbeitung: Auf über 10.000 m² Produktionsfläche fertigt das Unternehmen auf High-Tech-Anlagen individuelle Kundenlösungen von der Einzellösung bis zur Großserie – darunter Laserschneiden, Stanzen, Scheren, Kanten (Schwenk- und Gesenkbiegen, 3-Punkt-Biegepressen), Drahtbiegen, Schweißen (auch robotergestützt und mit 5-Achs-Laser-Schweiß- und Schneidanlage) sowie Pulverbeschichtung im SINTER-Verfahren, Elektropolieren, galvanisches Verzinken und Laserbeschriftung. Zu den Produkten zählen Reinigungskörbe, Schüttgutkörbe, Fachhordengestelle, Werkstückträgersysteme, Maschineneinhausungen, Stanzbiegeteile, Kantbleche, Drahtbiegeteile und Schweißbaugruppen. Die Kunden kommen aus Branchen wie Medizintechnik, Automobilindustrie, Luft- und Raumfahrt, Anlagen- und Maschinenbau, Mechatronik, Mikroelektronik, Feinwerktechnik, Labortechnik, Lebensmittelindustrie, Küchentechnik, optischer Industrie, Reinraumtechnik/Pharma und Bauindustrie. Das Unternehmen verfügt über ein vollautomatisches Salvagnini Stanz-/Biegezentrum (2019) für One-Piece-Flow und beschäftigt rund 100 Mitarbeitende. Ein Tochterwerk in Podluhy (Tschechien, Koegel High-Tech in Metall s.r.o.) ergänzt die Fertigung. Werkstoffe sind insbesondere Edelstahl (z. B. 1.4301), Stahl (z. B. 1.0038) und Kunststoffe.

## Verfahren & technische Grenzen

- Stanzen (Blechbearbeitung), Losgröße 1 (Losgröße 1 / One-Piece-Flow)–?
- Scheren (Blechbearbeitung), Losgröße 1–?
- Kanten / Biegen (Schwenk- und Gesenkbiegen, 3-Punkt-Biegepressen), Losgröße Einzelstück–Serienfertigung
- Laserschneiden (3D-Laserzentrum)
- 5-Achs-Laser-Schweiß- und Schneidanlage, max. Länge 2500 mm
- Drahtbiegen (3D-Biegeautomaten für Runddraht)
- Schweißen (inkl. Schweißroboter)
- Pulverbeschichtung (SINTER-Verfahren, vollautomatische Anlage)
- Elektropolieren (E-poliert)
- Galvanisches Verzinken
- Schleifen und Polieren
- Laserbeschriftung / Beschriftungslaser
- Konfektionierung und Montage von Blech-, Kant- und Stanzbiegeteilen, Losgröße Kleinserie–Großserie
- Konstruktion und Engineering (3D-CAD, Industriedesign)
- Fertigung von Reinigungskörben, Werkstückträgern und Logistiksystemen aus Draht und Blech, Losgröße 1–Großserie

## Maschinenpark

- 1× Vollautomatisches Stanz-/Biegezentrum (Stanzen, Scheren, Kanten) Salvagnini
- 1× 5-Achs-Laser-Schweiß- und Schneidanlage mit Drehachse
- 3D-Biegeautomat für Runddraht
- mind. 1× Schweißroboter
- 1× Vollautomatische Pulverbeschichtungsanlage
- 1× Beschriftungslaser
- Biegezentrum mit Schwenk- und Gesenkbiegetechnologie und 3-Punkt-Biegepressen, kameragestütztes

## Standorte

- Oberderdingen – Hauptsitz, Produktion (Blech- und Drahtverarbeitung, Werkstücklogistik, Medizintechnik)
- Podluhy – Tochterfirma Koegel High-Tech in Metall s.r.o.

## Historie

- 1948: Gründung der Firma Kögel + Kunzmann OHG (Draht- und Blechverarbeitung); erste Produkte waren Drahtgestelle für Leuchten und Maulkörbe für Kühe, hergestellt im Untergeschoss des Wohnhauses in Oberderdingen.
- bis 1958: Start der Produktion im Industriegebiet Hagenfeld auf dem heutigen Firmengelände; Erweiterung der Produktpalette auf stapelbare Körbe für die Lebensmittelindustrie, Ladeneinrichtungen und Verkaufsständer; Gründung der Metallbau GmbH in Knittlingen.
- bis 1968: Einbau einer Pulverbeschichtungsanlage im SINTER-Verfahren und Beginn der Blechverarbeitung im Zweigwerk Knittlingen.
- bis 1978: Tod des Gründers Adolf Kögel (1972); Übernahme der Geschäftsleitung durch Rolf-Dieter Kögel; Fusion der Schwesterunternehmen zur Metallbau Kögel GmbH und Zusammenlegung des Firmensitzes in Oberderdingen; Erweiterung der Produktpalette um Körbe für die Haushaltstechnik und
- bis 1988: Stetiger Ausbau der Produktionskapazitäten durch Neubauten und Zukäufe im Fertigungs- und Verwaltungsbereich.
- bis 1998: Bau eines Hochregallagers und Inbetriebnahme einer vollautomatischen Pulverbeschichtungsanlage für Blechteile; Einführung neuer Schweiß- und Biegetechniken in der Drahtverarbeitung und Inbetriebnahme des ersten Schweißroboters.
- bis 2008: Integration einer 5-Achs-Laser-Schweiß- und Schneidanlage mit Drehachse (Ø 1000 mm × 2500 mm) und vollumfänglicher Umstieg auf 3D-CAD-Konstruktionssysteme; Aufnahme der Vertriebsaktivitäten für Körbe und Werkstückträger in der industriellen Bauteilreinigung als eigener Geschäftsbereich.
- 2009: Berufung von Mathias Kögel in die Geschäftsführung.
- bis 2018: Ausbau des Konstruktions-, Entwicklungs- und Vertriebsbereichs; 2010 Ausstattung des ersten Krankenhauses in Neuseeland; Erweiterung des Maschinenparks um 3D-Biegeautomaten für Runddraht.
- 2019: Inbetriebnahme einer vollautomatischen Produktionslinie (Salvagnini) zum Stanzen, Scheren und Kanten von Blechbaugruppen im Dünnblechbereich; Einstieg in den automatisierten One-Piece-Flow.
- 2020/2021: Implementierung der Medical Device Regulation (EU) 2017/745 (Medizinproduktklasse I); Inbetriebnahme eines neuen Beschriftungslasers zur Produktkennzeichnung und -nachverfolgung.

## Kontakt

- Hagenfeldstraße 4
- 75038 Oberderdingen
- +49 (0) 7045 982-0
- info@mk-koegel.de