# Konrad Herrmann Maschinenbau GmbH

> CNC-Zerspanung, CNC-Teilefertigung und Schweißkonstruktionen für den Maschinen- und Anlagenbau im Münchner Westen.

## Auf einen Blick

- **Ort:** Unterschweinbach
- **Website:** https://www.herrmann-maschinenbau.de
- **Gegründet:** 1986
- **Verfahren:** CNC-Zerspanung / CNC-Teilefertigung, Schweißkonstruktionen / Schweißen (MAG, WIG), Drehen, Fräsen, Bohren, Brennschneiden / Plasmaschneiden (bis 30mm) / Autogenschneiden (bis 200mm), Stahlbau, Sägen (Bandsäge, Kreissäge), Umformung / Blechkanten (Hydraulikpresse 200to., b=1250mm, bis 10mm Blechstärke), Lackieren (kleinere Lackierarbeiten), Oberflächenbehandlung (externer Partner), Härteverfahren (externer Partner), Rund- und Flachschleifen (externer Partner), CAD/CAM-Programmierung / Engineering (Geovision, Solidworks/Camwork, AutoCAD LT), CNC-Zerspanung, CNC-Teilefertigung, Schweißkonstruktionen, CNC-Drehen, CNC-Fräsen, CNC-Brennschneiden
- **Werkstoffe:** Blech (Stahl), alle Materialien (Schweißen), Stahl / Blech, Alle schweißgeeigneten Materialien
- **Zertifikate:** Geprüfte Schweißer nach DIN EN 287-1 / EN ISO 9606-2
- **Branchen:** Anlagenbau, Kunststoffindustrie, Baumaschinenindustrie, Hydraulikkomponenten
- **Profil:** https://amplifa-marketplace.com/anbieter/konrad-herrmann-maschinenbau

## Über uns

Die Konrad Herrmann Maschinenbau GmbH ist ein 1986 gegründeter Familienbetrieb aus dem Münchner Westen mit Sitz in Unterschweinbach und Fertigung in Egenhofen (Landkreis Fürstenfeldbruck). Das Unternehmen fertigt Einzelteile, Kleinserien und 0-Serien per CNC-Zerspanung (Drehen und Fräsen bis 5- bzw. 9-achsig), Schweißkonstruktionen und Stahlbau. Der Maschinenpark umfasst unter anderem Dreh-Fräszentren, 5-Achs-Bearbeitungszentren von Reiden, Matsuura und Alzmetall, CNC-Drehmaschinen von OKUMA und Mori Seiki sowie eine Portalschneidmaschine für Plasma- und Autogenschneiden von Blech bis 2300 x 3000 mm. Ergänzt wird die Fertigung durch Bohren, Sägen, Kanten auf einer 200-t-Hydraulikpresse und kleinere Lackierarbeiten; Oberflächenbehandlung, Härteverfahren sowie Rund- und Flachschleifen werden über externe Partner vermittelt. Kunden stammen aus dem Anlagenbau, der Kunststoff- und Baumaschinenindustrie sowie der Hydraulikkomponenten-Fertigung. Die CAD/CAM-Programmierung erfolgt auf mehreren Programmierplätzen mit Geovision, Solidworks/Camwork und AutoCAD LT.

## Verfahren & technische Grenzen

- CNC-Zerspanung / CNC-Teilefertigung, Losgröße Einzelteile–Kleinserien / 0-Serien
- Schweißkonstruktionen / Schweißen (MAG, WIG)
- Drehen, max. Länge 2000mm (Drehlänge OKUMA Macturn 550)
- Fräsen, max. Länge 3000mm (X-Verfahrweg Reiden BFR23)
- Bohren
- Brennschneiden / Plasmaschneiden (bis 30mm) / Autogenschneiden (bis 200mm), max. Länge 3000mm
- Stahlbau
- Sägen (Bandsäge, Kreissäge)
- Umformung / Blechkanten (Hydraulikpresse 200to., b=1250mm, bis 10mm Blechstärke), max. Länge 1250mm
- Lackieren (kleinere Lackierarbeiten)
- Oberflächenbehandlung (externer Partner)
- Härteverfahren (externer Partner)
- Rund- und Flachschleifen (externer Partner)
- CAD/CAM-Programmierung / Engineering (Geovision, Solidworks/Camwork, AutoCAD LT)

## Maschinenpark

- 1× CNC Dreh-Fräszentrum (9-Achsen) OKUMA MACTURN 550
- 1× 5-Achs-Bearbeitungszentrum Reiden BFR23
- 1× 5-Achs-Bearbeitungszentrum Matsuura MAM72-52V
- 1× 5-Achs-Bearbeitungszentrum Alzmetall GS1200/5-T
- 1× 5-Achs-Bearbeitungszentrum (mit Kuka KR 500-2, Traglast 500 kg / 6 Achsen) Alzmetall GS1000-5
- 1× 5-Achs-Bearbeitungszentrum Alzmetall GS600 E/5
- 1× CNC-Drehmaschine OKUMA LU 4000
- 1× CNC-Drehmaschine Mori Seiki SL 300 BMC
- 1× CNC-Drehmaschine mit Rückseitenbearbeitung / Gegenspindel Mori Seiki SL 253 BSMC 1000
- 1× CNC-Portalschneidmaschine (Plasma-/Autogenschneiden) Erlcut e5
- 1× CNC-Automatenbandsäge Behringer
- 1× Gehrungs-Metall-Kreissäge (CNC) KASTO KASTO-Flex
- 1× Automatisiertes Materiallager KASTO Unitower
- 4× Reihenbohrmaschine MK4
- 1× Radialbohrmaschine
- 1× Hydraulikpresse
- 1× Markiersystem
- 5× Schweißplätze
- 1× Stapler

## Standorte

- Unterschweinbach – Büro und Rechnungsanschrift
- Egenhofen – Fertigung und Lieferanschrift

## Historie

- 1986: Gründung durch Konrad Herrmann als Ein-Mann-Betrieb
- 1994: Anschaffung der ersten gesteuerten Drehmaschine; Beginn der Ausbildung zum Feinwerkmechaniker (Handwerk), Fachrichtung Maschinenbau
- 1995: Einstellung der ersten Mitarbeiter und Werkstatterweiterung
- 1998: Gründung der Herrmann Maschinenbau GmbH
- 1998-2003: Ständige Betriebserweiterungen
- 2003: Neugründung der Firma HERO durch Junior Robert Herrmann
- 2007: Investition in ein vollautomatisches Materiallager (KASTO Unitower)
- 2017: Umfirmierung der Firma HERO in Herrmann Maschinenbau GmbH & Co. KG
- 2021: Inbetriebnahme der neuen 5-Achs-Maschine Matsuura MAM72-52V im Juli

## Kontakt

- Hauptstr. 27
- 82281 Unterschweinbach
- 08145 / 99 59 09 - 0
- info@herrmann-maschinenbau.de