# Krieg Elektronik Gehäusebau GmbH

> Fertigt individuelle Metallgehäuse und Blechkomponenten aus Stahl, Edelstahl und Aluminium – von CAD-Konstruktion über Laserschneiden und Laserschweißen bis zur Pulverbeschichtung und Montage.

## Auf einen Blick

- **Ort:** Heinsberg
- **Website:** https://krieg.de
- **Gegründet:** 1975
- **Mitarbeiter:** über 160 (Blog:
- **Verfahren:** Konstruktion (SolidWorks), Laserschweißen, Pulverbeschichtung, Bolzenschweißen, Konventionelles Schweißen (WIG, MIG/MAG), Punktschweißen (Widerstandspunktschweißen), Edelstahl-Schweißen (Laserschweißen), Dichtschweißen nach IP65, Stanz-Laser-Technologie (Stanzen und Laserstrahlen), Schleifen, Polieren, Glasperlstrahlen, Beizen, Passivieren, Elektropolieren, Lackieren, Bürsten von Edelstahl, Siebdruck, Lasergravur, KTL-Beschichtung (extern)
- **Werkstoffe:** Stahl, Edelstahl, Edelstahl 1.4301 (V2A), Edelstahl 1.4016 (V2A magnetisch), Edelstahl 1.4571 (V4A), Aluminium, Kupfer, Messing, Zink (verzinkte Oberflächen), Edelstahl 1.4016 (magnetisch)
- **Zertifikate:** ISO 9001:2015, ISO 9001:2008, ISO 9001
- **Branchen:** Medizintechnik, Maschinenbau, Anlagenbau, Wiegetechnik, Lebensmittelindustrie, Telekommunikation, Mess- und Regeltechnik, Erneuerbare Energien, Batteriespeichersysteme, Elektrotechnik, Automobilindustrie
- **Profil:** https://amplifa-marketplace.com/anbieter/krieg-elektronik-gehaeusebau

## Über uns

Die Krieg Elektronik Gehäusebau GmbH ist ein 1975 gegründetes Familienunternehmen mit Sitz in Heinsberg (Kreis Heinsberg, NRW) und fertigt individuelle Metallgehäuse und Metallkomponenten in Lohnfertigung. Die Wertschöpfung umfasst die komplette Prozesskette: CAD-Konstruktion mit SolidWorks, Stanz-Laser-Technologie, Abkanten, Laserschweißen (zehn Trumpf-Anlagen inkl. Roboter), konventionelles WIG-/MIG/MAG-Schweißen, Bolzenschweißen, Punktschweißen, Einpressen, Pulverbeschichtung, Siebdruck, Lasergravur sowie Inhouse-Montage und Versand. Verarbeitet werden Stahl, Edelstahl (u. a. 1.4301, 1.4016, 1.4571), Aluminium, Kupfer und Messing; im Edelstahlbereich werden auch Dichtschweißungen nach IP65 realisiert. Die Kunden stammen aus Medizintechnik, Maschinen- und Anlagenbau, Wiegetechnik, Lebensmittelindustrie, Telekommunikation, Mess- und Regeltechnik, Erneuerbaren Energien, Batteriespeichersystemen und Elektrotechnik. Auf 16.500 m² Produktionsfläche fertigen über 160 Mitarbeitende vom Prototyp bis zur Großserie, beliefert wird in Deutschland, in der EU und weltweit.

## Verfahren & technische Grenzen

- Konstruktion (SolidWorks)
- Laserschweißen
- Pulverbeschichtung
- Bolzenschweißen
- Konventionelles Schweißen (WIG, MIG/MAG)
- Punktschweißen (Widerstandspunktschweißen)
- Edelstahl-Schweißen (Laserschweißen)
- Dichtschweißen nach IP65
- Stanz-Laser-Technologie (Stanzen und Laserstrahlen), max. Länge 2500 mm
- Schleifen
- Polieren
- Glasperlstrahlen
- Beizen
- Passivieren
- Elektropolieren
- Lackieren
- Bürsten von Edelstahl
- Siebdruck
- Lasergravur
- KTL-Beschichtung (extern)
- Eloxieren (extern)
- Phosphatieren (extern)
- Chromatieren (extern)
- Vernickeln (extern)
- Fräsen (extern)
- Bohren (extern)
- Härten (extern)
- FIPFG-Dichtungsschäumen (Formed-In-Place-Foam-Gasket)
- Inhouse Montage / Baugruppenmontage
- Qualitätsprüfung (Sichtprüfung, Bruchproben, Zerreißtests, Maßhaltigkeitskontrolle)

## Maschinenpark

- 4× Stanz-Laser-Zentrum Trumpf TruMatic 7000 [4000W]
- 1× Laserschneidmaschine Trumpf TruLaser 3030 [4000W]
- 1× Laserschneidmaschine Trumpf TruLaser 5030 [5000W]
- 1× CNC-Bolzenschweißanlage Soyer KTS-2600 CNC
- 1× Bolzenschweißautomat mit Koordinatentisch Soyer
- 1× Bolzenschweißanlage P94250 KTS-2600 CNC Soyer P94250 KTS-2600CNC
- 1× CNC-Bolzenschweißanlage Soyer KTS-1550
- 1× Bolzenschweißer Soyer BMS-8N
- 1× Bolzenschweißgerät Midi MIDI-AS
- 1× Bolzenschweißer BMS-10P Automatik KU (mobil) Soyer BMS-10P
- 1× Ultraschallreinigungssystem Tierratech TT-N400
- 1× Pulverbeschichtungsanlage NORDSON
- Laserschweißroboter

## Standorte

- Heinsberg (Dremmen) – Hauptsitz, Entwicklung und Produktion

## Historie

- 1975: Gründung durch Klaus Krieg in Unterbruch mit Spezialisierung auf individuelle Metallgehäuse.
- 1982: Umzug nach Oberbruch, Erweiterung der Produktionsfläche um 3.000 m².
- 1988: Übernahme durch Mathias Krieg (zweite Generation).
- 1993: Umzug nach Dremmen (Heinsberg), Erweiterung um 7.500 m².
- 1997: Ausgliederung von 19-Zoll-Gehäusen und Datenschranksystemen in die Klaus Krieg Datennetzsysteme.
- 2003–2008: Erweiterung der Produktionsfläche um 6.000 m².
- 2010: Photovoltaikanlage erzeugt rund 1 Mio. kWh Solarenergie jährlich.
- 2011: Anschaffung des ersten Trumpf-Laserschweißroboters; bis 2025 Erweiterung auf zehn Laserschweißanlagen.
- 2012: Erste TÜV-Zertifizierung nach ISO 9001:2008.
- 2015+: Zertifizierung nach ISO 9001:2015.
- 2022: Erweiterung der Produktionsfläche um 3.000 m² auf 16.500 m².

## Kontakt

- Gladbacher Str. 12
- 52525 Heinsberg
- +49 2452 9506 0
- it@krieg.de