# KSK Kuhlmann - System - Kühltechnik GmbH

> Entwicklung, Fertigung und Montage wassergekühlter Anlagensysteme für Schmelz- und Recyclingprozesse.

## Auf einen Blick

- **Ort:** Haltern am See
- **Website:** https://www.ksk-skt.de
- **Gegründet:** 1983
- **Verfahren:** Apparatebau / Fertigung wassergekühlter Sonderapparate (Rohrkonstruktionen, Wärmetauscher), Zuschnitt, Umformung (Biegen und Walzen von Rohren), Rohrbiegung, Schweißarbeiten (WIG und MAG, manuelle und teilautomatisierte Auftragsschweißungen, Kupferschweißen), Mechanische Nachbearbeitung (Bohren, Fräsen), Korrosionsschutz, Fertigung von Druckbehältern und Dampfkesseln (AD 2000 HP0, DIN EN 13445, DIN EN 12952/12953), Fertigung von Rohrleitungen (AD 2000 HP 100R, DIN EN 13480), Montage von Anlagen und Baugruppen, Instandsetzung, Ersatzteillagerung / Lieferverträge, Planung und Anlagenbau (Concept Engineering, Design Engineering, Konstruktion), Schadensanalyse, Analyse und Beratung, Wärmemengenmessung, Safety Engineering, Projektmanagement, Technische Dokumentation, 3D Vermessung, Reverse Engineering, FEM Simulation, CFD Simulation, Stahlbau-Statik
- **Werkstoffe:** Kesselstahl, Edelstahl, Kupfer, Stahl (allgemein), Stahlrohre, Stahl (Stahlrohre)
- **Zertifikate:** DIN EN ISO 9001:2015, SCC** VAZ 2021 (Sicherheits Certifikat Contraktoren), DIN EN ISO 3834-2 / Richtlinie 2014/68/EU Anhang I Nr. 3.1 (schweißtechnischer, AD 2000-Merkblatt HP0, ISO 3834-2 (schweißtechnischer Hersteller), SCC** VAZ 2021
- **Branchen:** Stahlerzeugung/Stahlindustrie, Metallrecycling, NE-Metalle, Chemische Industrie, energieintensive Industrie (Schmelz- und Recyclingprozesse)
- **Profil:** https://amplifa-marketplace.com/anbieter/ksk-kuhlmann-system-kuehltechnik

## Über uns

Die KSK Kuhlmann - System - Kühltechnik GmbH ist ein inhabergeführtes, mittelständisches Familienunternehmen mit Sitz in Haltern am See. Das Unternehmen entwickelt und fertigt wassergekühlte Anlagensysteme und Sonderapparate für energieintensive Schmelz- und Recyclingprozesse, insbesondere für die Stahl-, Recycling- und NE-Metallindustrie sowie die chemische Industrie. Die Produkte sind geschweißte Rohrkonstruktionen, die als wasserdurchströmte Wärmetauscher Verschleißteile vor heißem Abgas, Schlacke und flüssigem Metall schützen – etwa Ofengefäße, Deckelkonstruktionen, Heißgasleitungen, Konverterhauben und -kamine. Die Fertigungsprozesse umfassen Zuschnitt, Umformung (Biegen und Walzen von Rohren), Schweißen (WIG/MAG inkl. Auftragsschweißungen und Kupferschweißen), mechanische Nachbearbeitung und Korrosionsschutz; Rohrkonstruktionen mit Maximalgewicht bis 40 t werden gefertigt. Die Geschäftsidee ist auf Einzelteil- und Sonderfertigung ausgerichtet. Ergänzend bietet KSK Planung und Anlagenbau (u. a. FEM-/CFD-Simulation, Reverse Engineering, Statik), Automation, Abwärmenutzung, Rauchgaskühlung, Industriekühlung, Montage, Instandsetzung und Inbetriebnahme an.

## Verfahren & technische Grenzen

- Apparatebau / Fertigung wassergekühlter Sonderapparate (Rohrkonstruktionen, Wärmetauscher), Losgröße ?–Einzelteile bis komplexe Baugruppen
- Zuschnitt
- Umformung (Biegen und Walzen von Rohren)
- Rohrbiegung
- Schweißarbeiten (WIG und MAG, manuelle und teilautomatisierte Auftragsschweißungen, Kupferschweißen)
- Mechanische Nachbearbeitung (Bohren, Fräsen)
- Korrosionsschutz
- Fertigung von Druckbehältern und Dampfkesseln (AD 2000 HP0, DIN EN 13445, DIN EN 12952/12953)
- Fertigung von Rohrleitungen (AD 2000 HP 100R, DIN EN 13480)
- Montage von Anlagen und Baugruppen
- Instandsetzung
- Ersatzteillagerung / Lieferverträge
- Planung und Anlagenbau (Concept Engineering, Design Engineering, Konstruktion)
- Schadensanalyse, Analyse und Beratung, Wärmemengenmessung
- Safety Engineering, Projektmanagement, Technische Dokumentation
- 3D Vermessung
- Reverse Engineering
- FEM Simulation
- CFD Simulation
- Stahlbau-Statik
- Inbetriebnahme von Anlagen
- Elektrokonstruktion, SPS Programmierung, Schaltschrankbau, Kranautomatisierung, Retrofit
- Fertigung von Pumpenstationen inklusive Automatisierungs- und Schaltschranktechnik
- Engineering und Fertigung von Kühltechnik für Schmelzaggregate (Elektrolichtbogenofen, Schachtöfen,
- Rauchgaskühlung / Abgaskühlung (Heißgasleitungen, Nachbrennkammern, Konverterhauben und -kamine,
- Abwärmenutzung (Kühlkreisläufe mit Wasser/Dampf, Wärmetauscher, ORC-Anlagen-Vorbereitung)
- Industriekühlung / Rückkühlsysteme (geschlossene Kühlkreisläufe, Trockenkühler, Plug&Play

## Standorte

- Haltern am See – Hauptsitz sowie Entwicklungs- und Fertigungsstätte (seit 2002)
- Brandenburg an der Havel – Fertigungsstandort der KSK Stahl System Technik (gegr. 1994)

## Historie

- 1983: Gründung der Kuhlmann-System-Kühltechnik GmbH durch Herbert Kuhlmann in Bochum-Gerthe; Fertigung einzelner Kühlelemente für Ofengefäße
- 1987: Erster Komplettumbau eines Elektrolichtbogenofens (Erhöhung des Abstichgewichts von 60 auf 75 t)
- 1992: Erstes Komplett-Engineering für ein neues Abgassystem von drei Elektrolichtbogenöfen
- 1994: Olaf Huscher und Carsten Oberhag übernehmen Geschäftsführung und Gesellschafterstellung; Gründung der KSK Stahl System Technik in Brandenburg an der Havel
- 2002: Neubau der Entwicklungs- und Fertigungsstätte in Haltern am See, Verlegung des Firmensitzes
- 2010: Gründung der Planungsgesellschaft KSK Analyse Planung Design
- 2015: KSK Elektro Technik Automation tritt der Gruppe bei
- 2019: Andreas Höwedes tritt in die Geschäftsleitung ein
- 2020: Andreas Höwedes löst Carsten Oberhag als Gesellschafter-Geschäftsführer ab
- 2021: Ganzheitliche Umstrukturierung und Neupositionierung der Marke KSK
- 2022: Portfolio-Erweiterung um Simulationsverfahren (FEM/CFD) und Stahlbau-Statik

## Kontakt

- An der Ziegelei 11
- 45721 Haltern am See
- +49 2364 10539-0
- info@kskgruppe.de