# Kumminger & Öllerer Metalltechnik GmbH

> Spezialbetrieb für Metallbauteile, Prototypen und Kleinserien aus Blech, Rohr und Vollmaterial.

## Auf einen Blick

- **Ort:** Ainring/Mitterfelden
- **Website:** https://www.koe-metalltechnik.de/
- **Gegründet:** 2014
- **Mitarbeiter:** 15
- **Verfahren:** Laserschneiden (Laserblechschneiden, bis hin zur Beschriftung), Rohrablängen mit herkömmlichen Verfahren, WIG-Schweißen, MIG-Schweißen, MAG-Schweißen, Punktschweißen, Bolzenschweißen (Gewindebolzen bis M10), 5-Achs-CNC-Fräsen aus dem Vollen, Drehen (konventionell), Rohrbiegen, Biegen von Blechen (CNC-Abkantpresse), Spannungsarmglühen, Lösungsglühen (Aluminium), Warmauslagern von Aluminium, Härten von Spezialbauteilen, Laserbeschriften / Lasermarkieren von flachen und gewölbten Bauteilen, Strahlen (Sandstrahlen, Glasperlenstrahlen), Gleitschleifen, Flächenschleifen, Sägen (Bandsäge, Kaltsäge, Alusäge, Stahlsäge)
- **Werkstoffe:** S235, S355, QSTE550, S550, 25CrMo4, 15CDV6, ENAW5083, ENAW5754, ENAW6082, ENAW7020, CrNi-Stahl (Edelstahl) 1.4301, CrNi-Stahl (Edelstahl) 1.4571, Messing, Kupfer, S235/S355/QSTE550/S550, 25CrMo4 (1.7218), 15CDV6 (1.7734), ENAW5083/5754/6082/7020, CrNi-Stahl 1.4301/1.4571, Laserschneiden
- **Zertifikate:** 3D-Koordinatenmesstechnik, Gelenkmessarm, Härteprüfung HB/HRC, ISO 9001
- **Branchen:** Automobilindustrie, Fahrzeugbau, Rennsport, Maschinenbau, Fahrzeugindustrie (Pkw, Lkw, Motorräder – Prototypen/Kleinserien), Sonstige Branchen mit Speziallösungen
- **Profil:** https://amplifa-marketplace.com/anbieter/kumminger-oellerer-metalltechnik

## Über uns

Die Kumminger & Öllerer Metalltechnik GmbH ist ein Spezialbetrieb für die Fertigung von Bauteilen aus Metall, insbesondere für Prototypen und Kleinserien. Das 2014 gegründete Unternehmen mit Sitz in Ainring/Mitterfelden im äußersten Südosten Bayerns fertigt mit 15 Mitarbeitenden Bauteile für Kunden aus der Automobilindustrie, dem Fahrzeugbau, dem Rennsport und dem Maschinenbau. Die Leistungen umfassen Konstruktion, Laserschneiden, CNC-Blechbiegen, verschiedene Schweißverfahren inklusive robotergestütztem Schweißen, 5-Achs-CNC-Fräsen aus dem Vollen, Drehen, Rohrbiegen sowie Wärmebehandlung wie Spannungsarmglühen, Lösungsglühen, Warmauslagern und Härten. Ergänzt werden diese Prozesse durch Laserbeschriftung, Strahlen, Gleitschleifen und Flächenschleifen. Ein breiter Materiallagerbestand an Rohren, Blechen, Profilen und Stäben ermöglicht die sofortige Fertigung ohne Zeitverlust. Kunden schätzen laut Eigenangaben die präzise Arbeitsweise, Pünktlichkeit und kreativen Pragmatismus des Betriebs.

## Verfahren & technische Grenzen

- Laserschneiden (Laserblechschneiden, bis hin zur Beschriftung)
- Rohrablängen mit herkömmlichen Verfahren
- WIG-Schweißen
- MIG-Schweißen
- MAG-Schweißen
- Punktschweißen
- Bolzenschweißen (Gewindebolzen bis M10)
- 5-Achs-CNC-Fräsen aus dem Vollen
- Drehen (konventionell), max. Länge 1000 mm (Spitzenweite)
- Rohrbiegen
- Biegen von Blechen (CNC-Abkantpresse), max. Länge 3020 mm (Biegelänge)
- Spannungsarmglühen
- Lösungsglühen (Aluminium)
- Warmauslagern von Aluminium
- Härten von Spezialbauteilen
- Laserbeschriften / Lasermarkieren von flachen und gewölbten Bauteilen
- Strahlen (Sandstrahlen, Glasperlenstrahlen)
- Gleitschleifen, max. Länge 300 mm
- Flächenschleifen, max. Länge 500 mm
- Sägen (Bandsäge, Kaltsäge, Alusäge, Stahlsäge)
- Bohren und Gewindeschneiden
- Kantenbrechen
- Konstruktion / CAD-Konstruktion (eigene Konstruktionsabteilung)
- Qualitätssicherung / Messung (3D-Koordinatenmessung, Gelenkmessarm)
- Härteprüfung (HB und HRC)
- Schweißroboter (automatisiertes Schweißen), max. Länge 2000 mm
- Stanzen, Ausklinken, Ablängen (Profilstahlschere) / Pressen (Hydraulikpresse 100 t)

## Maschinenpark

- 1× Flachbettlaser Trumpf TruLaser 1030
- 1× CNC-Abkantpresse (7-Achsen) Trumpf TruBend 3100
- 1× Abkantpresse (gebraucht) Trumpf
- 1× Kantenbrecher
- 1× Hydraulikpresse WPP 100
- 1× WIG-Schweißgerät Fronius MW 2200
- 1× WIG-Schweißgerät Fronius MW 3000
- 1× MIG/MAG-Schweißgerät Fronius TPS 2700
- 1× MIG/MAG-Schweißgerät Fronius VS 247
- 1× Punktschweißanlage TECNA
- 1× Bolzenschweißgerät Soyer BMS-8N
- 1× WIG-Arbeitsplatz mit 3-D-Systemtisch Demmeler 1500 x 1000 mm, D16
- 2× MIG/MAG-Arbeitsplatz mit 3-D-Systemtisch (1500x1000) Demmeler D16
- 1× MIG/MAG-Arbeitsplatz mit 3-D-Systemtisch (3000x1500) Demmeler D16
- 1× Rundschweißanlage WDBWJ1
- 1× Schweißroboter ABB IRB 1600 mit IRBP 600, Fronius TPSi 320 CMT
- 1× Dornbiegeanlage (Halbautomat, SPS-gesteuert) Lang EL hy 50
- 1× 3-Walzen-Bieger (Rohrbiegemaschine) PRM
- 1× Rohrbiegemaschine WAFIOS B 10
- 1× 5-Achs-Bearbeitungszentrum Reiden RX10
- 2× 5-Achs-Bearbeitungszentrum Hermle C400
- 1× Drehmaschine (konventionell) SWM GD330ND
- 1× Vertikale Bandsäge KB-36
- 1× Vollautomatische Bandsäge für Serienarbeiten MEP Shark 281 NC
- 1× Kaltsäge (Stahlsäge) Berg & Schmid
- 1× Halbautomatische Kaltsäge (Alusäge, Buntmetalle) Berg & Schmid Velox
- 1× Profilstahlschere (Ablängen, Ausklinken, Ausstanzen) Peddy
- 1× Getriebebohrmaschine mit Gewindeschneideinrichtung SB 350
- 1× 7-Achsen Gelenkmessarm MCAx+
- 1× 3D-Koordinatenmessegerät Keyence XM
- 1× Härteprüfer (HB und HRC) Ernst AT200DR-TM
- 1× Glühofen Nabertherm N100
- 1× Glühofen Nabertherm N1125
- 1× Laserbeschrifter Rofin PowerLine
- 1× Laserbeschrifter (3-Axis) Keyence 3-Axis
- 1× Strahlanlage (Sand-/Glasperlen) BC420
- 1× Glasperlenanlage MHG SMG 50
- 1× Gleitschleifanlage Rösler RM300
- 1× Flächenschleifmaschine JUNG
- 1× Sandstrahlanlage MHG SMG 160 D 1703

## Standorte

- Ainring/Mitterfelden – Betriebsgebäude/Hauptsitz

## Historie

- 2014: Firmengründung in einer Doppelgarage in Teisendorf
- 2014: Umzug in ein umgebautes früheres Stallgebäude in Thundorf
- 2014: Anschaffung einer gebrauchten Trumpf Abkantpresse
- 2014: Erster angestellter Mitarbeiter
- 2015: Kauf einer neuen Trumpf 7-Achs-Abkantpresse
- 2015: Kauf des ersten gebrauchten Hermle 5-Achs-Bearbeitungszentrums
- 2016: Inbetriebnahme eines zweiten Hermle 5-Achs-Bearbeitungszentrums
- 2017: Aufbau einer eigenen Konstruktionsabteilung
- 2017: Umzug in das eigene Betriebsgebäude in Mitterfelden
- 2017: Inbetriebnahme der Trumpf Fiber-Laseranlage
- 2018: Inbetriebnahme eines dritten Hermle 5-Achs-Bearbeitungszentrums
- 2019: Inbetriebnahme 5-Achs-Bearbeitungszentrum Reiden RX 10
- 2020: Inbetriebnahme 7-Achsen Gelenkmessarm
- 2022: Anschaffung eines neuen Schweißroboters
- 2022: Anschaffung einer neuen Rohrbiegemaschine
- 2024: Anschaffung des 3D-Koordinatenmessegeräts

## Kontakt

- Gewerbestraße 6
- 83404 Ainring/Mitterfelden
- +49 8654 77006710