# KuS Metall GmbH & Co. KG

> Lohnfertigung von Präzisions-Dreh- und Frästeilen, Baugruppenmontage und Schweißkonstruktionen in Klein- und Serienproduktion

## Auf einen Blick

- **Ort:** Harsum
- **Website:** https://kus-metall.de
- **Gegründet:** 1995
- **Verfahren:** CNC Drehen, CNC Fräsen, CNC Sägen, Schweißen (WIG, MIG, MAG), Montieren / Modulanlieferung, Lackieren, Beizen, Eloxieren, Härten, Beschriftung / Gravur (Fräsmaschine, Nadelmarkierer), Beratung & Konstruktionsverbesserung (fertigungsgerechte Produktgestaltung, Bauteilversagen-Analyse), CNC Drehen (Kleinserien-/Serienproduktion), CNC Fräsen (5-Achsen), CNC Sägen (Bandsäge, Schnittbereich HxB 330x350 mm), Montage/Vormontage, Modulanlieferung/Baugruppenanlieferung, Oberflächenbehandlung (Lackieren, Beizen, Eloxieren, Härten) mit Partnern, Beschriftung/Gravur, Beratung: fertigungsgerechte Produktgestaltung, Konstruktionsverbesserung, Analyse bei, CAD/CAM-Fertigung
- **Werkstoffe:** Stähle, Edelstähle, NE-Metalle, Aluminium, Baustähle, Werkzeugstähle, Sonderstähle, Technische Kunststoffe, S355J2, Edelstahl A2, CAD/CAM-Fertigung, Schweißverfahren
- **Zertifikate:** ISO 9001
- **Branchen:** Anlagenbau, Industrieunternehmen, Zulieferindustrie, Metallverarbeitung/Zulieferindustrie
- **Profil:** https://amplifa-marketplace.com/anbieter/kus-metall

## Über uns

Die KuS Metall GmbH & Co. KG ist ein inhabergeführter Lohnfertiger für Zerspanung und Metallbearbeitung am Standort Harsum bei Hildesheim. Das Unternehmen fertigt Dreh- und Fräspräzisionsteile nach Zeichnung für Anlagenbauer und Industrieunternehmen, beginnend bei Kleinserien bis zur Serienproduktion. Kernleistungen sind CNC-Drehen bis Ø 520 mm × 1.300 mm Länge, 5-Achsen-CNC-Fräsen bis 2.600 × 700 × 700 mm, CNC-Sägen (Schnittbereich 330 × 350 mm), Schweißen in den Verfahren WIG, MIG und MAG sowie Vormontage und Modulanlieferung inklusive Korrosionsschutz. Oberflächenbehandlungen wie Lackieren, Beizen, Eloxieren und Härten sowie Beschriftung und Gravur ergänzen das Portfolio, teils mit regionalen Systempartnern. Bearbeitet werden Baustähle, Werkzeugstähle, Sonderstähle, Edelstähle, NE-Metalle, Aluminium und technische Kunststoffe. Neben der Fertigung bietet KuS Metall beratende Leistungen zur fertigungsgerechten Produktgestaltung, Konstruktionsverbesserung und Analyse bei Bauteilversagen. Die Fertigung erfolgt auf einem mehrfach erweiterten Maschinenpark unter anderem von DMG und GILDEMEISTER mit CAD/CAM-Unterstützung. Das Unternehmen beliefert Kunden in der Metropolregion Hannover, Braunschweig, Wolfsburg, Göttingen und im Norddeutschen Raum.

## Verfahren & technische Grenzen

- CNC Drehen, max. Länge 1300 mm
- CNC Fräsen, max. Länge 2600 mm
- CNC Sägen, max. Länge 350 mm
- Schweißen (WIG, MIG, MAG)
- Montieren / Modulanlieferung
- Lackieren
- Beizen
- Eloxieren
- Härten
- Beschriftung / Gravur (Fräsmaschine, Nadelmarkierer)
- Beratung & Konstruktionsverbesserung (fertigungsgerechte Produktgestaltung, Bauteilversagen-Analyse)

## Maschinenpark

- CNC Fräsmaschine (5-Achsen)
- CNC Fräsmaschine (5-Achsen)
- CNC Fräsmaschine (5-Achsen)
- CNC Fräsmaschine (5-Achsen)
- CNC Fräsmaschinen (5-Achsen)
- CNC Universaldrehmaschinen
- CNC Universaldrehmaschine
- Universal-Zyklen-Drehmaschine
- Schweißgeräte
- Fräszentrum DMG DMF 220 linear
- Drehmaschine DECKEL MAHO CTX EMT
- 2× Fräsmaschine DECKEL MAHO DMU 50
- Drehmaschine GILDEMEISTER CTX 520 linear
- Radialbohrmaschinen
- Hydraulische Presse
- Vollautomatische Bandsäge

## Standorte

- Harsum – Produktions- und Verwaltungsstandort

## Historie

- 1995: Gründung der Metallbearbeitungsfirma 'Dirk Köppl Metallbearbeitung' durch Dirk Köppl
- 2001: Verlagerung der Produktionsstätte nach Harsum (Neubau mit ca. 450 m² Produktionshalle)
- 2005: Vergrößerung der Produktionshalle auf ca. 630 m²
- 2010: Umfirmierung in KuS Metall GmbH & Co. KG mit Beteiligung von Dipl.-Ing. Eike Schwetje
- 2012: Erweiterung Produktportfolio durch dekorative Oberflächen mit Systempartnern
- 2013: Erweiterung Maschinenpark 'Fräsmaschine'
- 2014: Modernisierung Maschinenpark 'Bandsägeautomat'
- 2015: Modernisierung Maschinenpark 'Fräsmaschine'
- 2016: Erweiterung Maschinenpark 'Fräsmaschine'
- 2017: Vergrößerung der Produktionshalle auf ca. 810 m² und Erweiterung Maschinenpark 'Fräsmaschine'
- 2018: Erweiterung Maschinenpark 'Fräsmaschine'
- 2019: Erweiterung Maschinenpark um 2 Fräsmaschinen (DMG), gefördert im Rahmen 'Europa für Niedersachsen'
- 2019: Hallenanbau um 200 m² am Standort
- 2020/21: Effizienzsteigerung in den Bereichen Mensch – Maschine – Prozess
- 2022: Umrüstung auf energieeffiziente Hallenbeleuchtung
- 2023/24: Einführung eines neuen ERP-Systems
- 2025: Anschaffung eines hochpräzisen Universal-Drehzentrums mit Gegenspindel

## Kontakt

- Siemensstraße 14
- 31177 Harsum
- +49 5127 9020902
- info@kus-metall.de