# KWM Karl Weisshaar Ing. GmbH Blechbearbeitung

> Systemlieferant für Blechbearbeitung: Laserschneiden, Umformen, Schweißen, Montage und Logistik aus einer Hand.

## Auf einen Blick

- **Ort:** Mosbach
- **Website:** https://www.kwm-weisshaar.de
- **Gegründet:** 1979
- **Mitarbeiter:** ca. 500
- **Verfahren:** Laserschneiden (2D), Laserschneiden Aluminium bis 15 mm, Laserschneiden Edelstahl bis 25 mm, Laserschneiden Stahl bis 30 mm, 3D-Laserschneiden, Laserschweißen, Stanzen, Abkanten (Biegen), Rundbiegen (4-Walzen), Tiefziehen, Rohrbiegen / Rohrfertigung (Sicken, Absetzungen, Umlappungen, Bördelungen), Aluminium-Profilbearbeitung (Fräsen), CNC-Bohren und Fräsen, Drehen, Sägen, Schweißen (Laser-, Roboter- und konventionelles Schweißen), Punktschweißen (Mittelfrequenztechnik), Kleben, Beizen (Edelstahl), Lackieren (Großteile)
- **Werkstoffe:** Stahl, Edelstahl, Aluminium, Kupfer, Messing
- **Zertifikate:** ISO 9001:2015, DIN EN ISO 3834-2, EN 15085-2 (CL1), Schweißen von Schienenfahrzeugen, DIN 2303 Q2/BK1 (wehrtechnisches Schweißen), DIN 6701-2 Klasse A2 (Kleben Schienenfahrzeugbau), DIN EN 17460 (Kleben Schienenfahrzeuge), EN 1090-2 (Stahltragwerke) / EN 1090-3 (Aluminiumtragwerke), EN 15085-2 CL1, DIN 6701-2 Klasse A2, DIN EN 17460, DIN 2303 Q2/BK1, EN 1090-2 / EN 1090-3
- **Branchen:** Schienenfahrzeugbau, Landmaschinen, Umwelt- & Energietechnik (Windkraft), Luftfahrt/Navigation, Maschinenbau, Druckmaschinenindustrie, Lebensmittelindustrie, Verfahrenstechnik, Reinraumtechnik, Medizintechnik, Schutztechnik, Verteidigungsindustrie, Elektronikindustrie, Automobilindustrie
- **Profil:** https://amplifa-marketplace.com/anbieter/kwm-karl-weisshaar-ing-blechbearbeitung

## Über uns

KWM Weisshaar ist ein 1979 gegründetes Familienunternehmen aus Mosbach mit rund 500 Mitarbeiterinnen und Mitarbeitern und gilt als einer der größten Zulieferer der Blechbearbeitung in Deutschland. Das Unternehmen deckt die gesamte Prozesskette Blech ab: Engineering mit Konstruktion, Prototyping und Werkzeugbau, Blechbearbeitung mit 2D- und 3D-Laserschneiden, Stanzen, Umformen, Zerspanen und Rohrfertigung, Fügen und Schweißen inklusive Kleben, Montage sowie Logistik mit Lagerhaltung und Kommissionierung. Verarbeitet werden Stahl, Edelstahl, Aluminium, Kupfer und Messing; im 2D-Laserschneiden werden Stahl bis 30 mm, Edelstahl bis 25 mm und Aluminium bis 15 mm bearbeitet, 3D-Laserbauteile sind bis 15 Meter Länge möglich. Zu den Kunden zählen unter anderem Alstom, Heidelberger Druckmaschinen und John Deere; geliefert wird unter anderem in den Schienenfahrzeugbau, Maschinenbau, die Druckmaschinen-, Lebensmittel- und Medizintechnik sowie die Umwelt- und Energietechnik. Das Unternehmen ist zertifiziert nach ISO 9001:2015, DIN EN ISO 3834-2, EN 15085-2 CL1 und DIN 6701-2 (Klasse A2).

## Verfahren & technische Grenzen

- Laserschneiden (2D)
- Laserschneiden Aluminium bis 15 mm
- Laserschneiden Edelstahl bis 25 mm
- Laserschneiden Stahl bis 30 mm
- 3D-Laserschneiden, max. Länge 15 Meter (Bauteile)
- Laserschweißen
- Stanzen
- Abkanten (Biegen)
- Rundbiegen (4-Walzen)
- Tiefziehen
- Rohrbiegen / Rohrfertigung (Sicken, Absetzungen, Umlappungen, Bördelungen)
- Aluminium-Profilbearbeitung (Fräsen), max. Länge 8 Meter
- CNC-Bohren und Fräsen
- Drehen
- Sägen
- Schweißen (Laser-, Roboter- und konventionelles Schweißen)
- Punktschweißen (Mittelfrequenztechnik)
- Kleben
- Beizen (Edelstahl)
- Lackieren (Großteile)
- Entfetten / Vorbehandlung
- Strahlen
- Entgraten und Kantenverrunden
- Montage (Klimageräte-, Großgeräte-, Elektro-, Kleingerätemontage)
- Elektroprüfung nach Elektromontage
- Engineering (Konstruktion 2D/3D, Prototyping, Werkzeugbau)
- Logistik (Lagerhaltung, Kommissionierung, KANBAN, Just-in-Time, Exportabwicklung)

## Maschinenpark

- 1× Fräsmaschine Hedelius FORTE 6 Magnum
- 1× 4-Walzen-Rundbiegemaschine Lechner 4200/67
- 1× 4-Walzen-Rundbiegemaschine Lechner 4160/110
- 1× 4-Walzen-Rundbiegemaschine Fasti
- 1× Schweißroboter (Kompaktzelle) Dan Robotics Compact Welder
- 1× Abkantpresse Amada HFE 3i 1003
- 1× Abkantpresse Amada
- 1× Metallkreissäge Behringer VMS 350
- 1× Punktschweißmaschine PMP 6-5-300MF
- 1× Vollautomatische Biegemaschine (Biegezelle) Trumpf TruBend Cell 7000
- 1× CNC-Bearbeitungszentrum 5-Achs MAKA PM 270
- 2× 5-Achs-Laserschneid- und Laserschweißanlage Trumpf TruLaser Cell 7040
- 1× Stanz-Laser-Kombination Trumpf TRUMATIC 6000
- 1× CNC-Stanzmaschine mit automatischer Materialzuführung Trumpf TRUMATIC 5000
- 1× Tiefziehpresse Lauffer
- 1× Drehmaschine mit angetriebenen Werkzeugen (Automatikbetrieb)
- 1× Stanzmaschine Trumpf
- 1× Entgrat- und Kantenverrundungsmaschine Lissmac
- 1× Fiberlaser 6 kW
- 1× Strahlanlage (Stahlkies- und Edelstahlstrahlmittel-Kabine)
- 1× Beizanlage (Edelstahl, vollautomatisch)
- 1× Großteillackieranlage
- 1× Längsnaht- und Orbitalschweißanlage
- 1× 6-Achsen-Messgelenkarm
- 1× 3D-Messmaschine

## Standorte

- Mosbach – Hauptsitz mit Fertigung, Verwaltung und Logistik

## Historie

- 1979: Gründung des Unternehmens
- 1991: Einstieg in die Laserbearbeitung
- 1994: Erweiterung um Laserschneiden, Laserschweißen und Rohrschneiden
- 1997: Erweiterung von Fertigung, Lager und Verwaltung um 4.700 m²; Beginn der Kommissionierung
- 2004: Neue Fertigungs- und Montagehalle (1.800 m²); Zertifizierung nach DIN EN ISO 9001:2000
- 2007: Erweiterung von 33.400 m² auf ca. 57.000 m² mit drei zusätzlichen Produktionshallen
- 2008: Stanz-/Laser-Auftragszentrum, Hochregal-Wabenlager, 110-kW-Photovoltaikanlage, Aufbau einer Großteileschweißerei
- 2009: Klebezertifizierung nach DIN 6701-2; 30-jähriges Firmenjubiläum
- 2011: Re-Zertifizierung nach DIN EN ISO 3834-2 und DIN EN 15085-2 CL1
- 2012: Re-Zertifizierung nach DIN 6701-2 (Klasse A2)
- 2014: Weitere TruLaser Cell 7040 in Betrieb; Bearbeitung von Bauteilen bis 15 m Länge
- 2015: Einführung von proALPHA als ERP-System
- 2019: 40-jähriges Firmenjubiläum, 518 Mitarbeitende
- 2020: Investitionen in Lechner-Rundbiegemaschine 4160/110, MAKA PM 270 5-Achs-Bearbeitungszentrum und 6-kW-Fiberlaser
- 2022: Inbetriebnahme der vollautomatischen Biegemaschine TruBend Cell 7000; 488 Mitarbeitende
- 2023: Umstellung der Fertigungssteuerung auf Ressourcenplanung mit Leitständen; bestandene Audits (ISO 9001 DEKRA, Alstom Generic Process Audit mit 89,5 % 'Qualified')

## Kontakt

- Zwingenburgstraße 6-8
- 74821 Mosbach
- +49 (0) 6261 / 945-0
- info@kwm-weisshaar.de