# Laser Lab AG

> Turnkey-Plattform für autonome, laserbasierte Reparatur und Lebensdauerverlängerung hochwertiger Industriekomponenten (DED)

## Auf einen Blick

- **Ort:** Aadorf
- **Website:** https://laserlab.ch
- **Gegründet:** 2021
- **Verfahren:** Directed Energy Deposition (DED) / Laser Metal Deposition (LMD) – Reparatur-Schweißen,, Laser-basierte Oberflächenbehandlung / Verschleißschutz-Beschichtung (Laser Advanced Surface, Autonomous Repair Technology (ART) – Scan-Program-Repair Prozess mit 3D-Scanning,, Laserhärten, Instandhaltung / Reparatur von Hochleistungs-Komponenten (Turbines, Pumps, Valves, Crushers, Rolls, Autonomous Repair Technology (ART) – Turnkey-Plattform für laserbasierte Reparatur, Laser surface treatment / LMD (Directed Energy Deposition), Laserhärtung, 3D-Scanning und Vision-Systeme, No-Code-Programmierung, Digital Twin / Data Logging für QA und ESG-Reporting, Applikationsengineering und Prozessentwicklung (Ready for Production), Zertifizierung, Evaluierung und Standardisierung, Beratung und Schulung
- **Werkstoffe:** Metallpulver (DED), Metall-Draht (DED), Verschleißresistente Metalllegierungen, Directed Energy Deposition (Laser Metal Deposition), Laser Advanced Surface Treatment, Laserhärtung
- **Zertifikate:** ISO 9001:2015, ISO 14001:2015
- **Branchen:** Wasserkraft, Oil & Gas, Mining & Earthmoving, Forging & Tooling, Recycling, Zement, Landwirtschaft
- **Profil:** https://amplifa-marketplace.com/anbieter/laser-lab

## Über uns

Die Laser Lab AG mit Sitz in Aadorf (Kanton Zürich) entwickelt und fertigt Autonomous Repair Technology (ART), eine Turnkey-Plattform für die laserbasierte Reparatur und Lebensdauerverlängerung von Hochleistungs-Komponenten. Kern der Technologie ist das Directed Energy Deposition (DED/LMD), bei dem Metallpulver oder MetALL-Draht endkonturnah auf Verschleißzonen aufgetragen wird – ergänzt um Laserhärtung, 3D-Scanning, Industrierobotik, Vision- und Sensorsysteme sowie No-Code-Programmierung. Das System repariert Turbinen, Pumpen, Ventile, Crusher, Walzen und Shredder bis 3 m Bauteilgröße und 5.000 kg Stückgewicht autonom und mit digitaler Nachvollziehbarkeit. Die ART-Systeme sind in den Größen Small, Medium und Large verfügbar; zudem bietet Laser Lab Applikationsengineering, Prozessentwicklung, Zertifizierung und Schulung. Das Unternehmen entstand 2021 als Ausgründung aus der 1904 gegründeten BR TEC Bühler AG und ist nach ISO 9001 und ISO 14001 zertifiziert. Kunden stammen vor allem aus Wasserkraft, Oil & Gas, Mining & Earthmoving sowie aus Schmiede, Recycling, Zement- und Landwirtschaftstechnik.

## Verfahren & technische Grenzen

- Directed Energy Deposition (DED) / Laser Metal Deposition (LMD) – Reparatur-Schweißen,, max. Länge 3 m
- Laser-basierte Oberflächenbehandlung / Verschleißschutz-Beschichtung (Laser Advanced Surface
- Autonomous Repair Technology (ART) – Scan-Program-Repair Prozess mit 3D-Scanning,, max. Länge 3 m
- Laserhärten
- Instandhaltung / Reparatur von Hochleistungs-Komponenten (Turbines, Pumps, Valves, Crushers, Rolls, max. Länge 3 m

## Maschinenpark

- ART Turn-Key System (Small) Laser Lab AG ART
- ART Turn-Key System (Medium) Laser Lab AG ART
- ART Turn-Key System (Large) Laser Lab AG ART
- Industrieroboter (für präzise, adaptive Bahnführung im DED-Prozess)
- Vision- und Sensorik-Paket / 3D-Scanning-System
- Laser-Anlage (Laserschweißen/Auftragschweißen, Laser Processing) TRUMPF

## Standorte

- Aadorf – Hauptsitz, Fertigung, LAB (Applikationsengineering & Prozessentwicklung)

## Historie

- 1904: Gründung der BR TEC Bühler AG, der Ursprungsfirma der Laser Lab AG
- 2021: Gründung der Laser Lab AG als Ausgründung aus BR TEC Bühler AG; Erstzertifizierung ISO 9001 und ISO 14001 am 11.02.2021
- 2024: Überwachungsaudit ISO 9001 am 27.02.2024; Zertifikat verlängert bis 10.02.2027

## Kontakt

- Heidelbergstrasse 9
- 8355 Aadorf
- +41 52 397 00 10
- contact@laserlab.ch