# LASER & more Edelstahl Komponentenfertigungsges.m.b.H.

> Lohnfertigung von lasergeschweißten Metallkomponenten aus Edelstahl und Aluminium – vom Laserschnitt bis zur Serienfertigung

## Auf einen Blick

- **Ort:** Wels
- **Website:** https://laser-more.com
- **Gegründet:** 2000
- **Verfahren:** Laserschweißen (3D), Laserschweißen (mit Zusatzdraht), Laserschneiden, Laserfeinschneiden, 3D-Laserschneiden, Schweißen WIG/MAG, Bolzenschweißen, Einpressmuttern setzen, Nieten, Biegen, Oberflächenbearbeitung (Entgraten, Schleifen), Trowalisieren (Gleitschleifen), Komponentenfertigung / 3D-Konstruktion, Laserschweißen, Oberflächenbearbeitung (Entgraten, Schleifen, Trowalisieren/Gleitschleifen), Komponentenfertigung / Lohnfertigung, 3D-Konstruktion (SolidWorks), Konstruktionsoptimierung, Bolzenschweißen, Einpressmuttern setzen, Nieten, Chargenrückverfolgung und Prüfdokumentation (ERP)
- **Werkstoffe:** Edelstahl, Aluminium, Laserschweißen, 3D-Laserschneiden, Laserschneiden / Laserfeinschneiden, Schweißen WIG/MAG, Biegen, Oberflächenbearbeitung
- **Zertifikate:** ISO 9001:2015, EN ISO 3834
- **Branchen:** Architektur, Design, Industrie, Anlagenbau, Erneuerbare Energie / Windkraft, Elektromobilität, Sanitärbereich, Heizungsbranche, Pharma und Medizin, Automobilzulieferer
- **Profil:** https://amplifa-marketplace.com/anbieter/laser-more-edelstahl-komponentenfertigungsges-m-b-h

## Über uns

LASER & more ist ein seit 2000 bestehender Lohnfertigungsbetrieb in Wels (Oberösterreich) und stellt Metallkomponenten aus Edelstahl und Aluminium her. Die Kernkompetenz liegt im Laserschweißen mit fünf Laserschweißanlagen, ergänzt durch Laserschneiden, 3D-Laserschneiden, Laserfeinschneiden, WIG/MAG-Schweißen, Biegen sowie Oberflächenbearbeitung wie Entgraten, Schleifen und Gleitschleifen. Das Leistungsportfolio reicht von der 3D-Konstruktion in SolidWorks über Prototypen bis zur Klein-, Mittel- und Großserie. Zu den gefertigten Produkten zählen Behälter, Wärmetauscher, Gehäuse, Tanks, Elektronikschränke, Sonderprofile und Sanitärkomponenten. Das Unternehmen beliefert Branchen wie Architektur, Anlagenbau, Erneuerbare Energie, Elektromobilität, Pharma und Medizin sowie Automobilzulieferer, überwiegend im DACH-Raum. Auf 2500 m² Produktions- und Lagerfläche fertigt LASER & more nach ISO 9001:2015 und EN ISO 3834 mit ERP-gestützter Chargenrückverfolgung und Prüfdokumentation.

## Verfahren & technische Grenzen

- Laserschweißen (3D), max. Länge max. 4000 mm (TruLaser Cell 7040), Losgröße Kleinserie–Großserie
- Laserschweißen (mit Zusatzdraht), max. Länge 2300 mm
- Laserschneiden, max. Länge 4000 mm
- Laserfeinschneiden
- 3D-Laserschneiden, max. Länge max. 4000 mm
- Schweißen WIG/MAG, Losgröße Kleinserie–Großserie
- Bolzenschweißen
- Einpressmuttern setzen
- Nieten
- Biegen, max. Länge max. 4000 mm
- Oberflächenbearbeitung (Entgraten, Schleifen)
- Trowalisieren (Gleitschleifen)
- Komponentenfertigung / 3D-Konstruktion, Losgröße Prototyp–Großserie

## Maschinenpark

- 5-Achs-Lasermaschine (Laserschweißen/Feinlaserschneiden/3D-Schneiden) TRUMPF TruLaser Cell 3000
- 5-Achs-Lasermaschine (2D-/3D-Schneiden, Laserschweißen) TRUMPF TruLaser Cell 7040
- 1× Roboterzelle mit DKP (Laserschweißen mit Zusatzdraht) TRUMPF TruLaser Weld 5000
- 2× Roboterzellen mit DKP (Laserschweißen ohne Zusatzdraht) TRUMPF TruLaser Weld 5000
- CO2-Laserschneidanlage mit Liftmaster TRUMPF TruLaser 5040
- Abkantpresse (ACB) TRUMPF TruBend 5230
- Abkantpresse TRUMPF TruBend 5050
- 1× Biegemaschine TRUMPF TruBend 5085
- 1× Schleif- und Entgratmaschine (2-Stufen-System) WEBER PT 1350
- 1× Gleitschleifanlage / Trowalisierer (Rundvibrator) RÖSLER
- Schweißmaschine (WIG/MAG) Fronius
- 1× Handlaserschweißgerät BluLaserTools
- 1× kollaborierender Schleifroboter

## Standorte

- Wels – Unternehmenszentrale, Produktion und Lager (2500 m², davon 900 m² Halle seit 2018)

## Historie

- 2000: Gründung als Lohnfertigungsbetrieb für Edelstahl und Aluminium mit einem Mitarbeiter; anfänglicher Fokus auf Laserzuschnitte.
- 2003: Umzug in die neue Unternehmenszentrale in der Griesmühlstraße 8 in Wels.
- 2005: Anschaffung der ersten Trumpf-Laserschweißanlage.
- 2007: Inbetriebnahme einer weiteren Roboterzelle; Erstausstellung der ISO-9001-Zertifizierung (24.08.2007).
- 2008: Erste internationale Aufträge: Edelstahlgehäuse für den Burj Khalifa in Dubai; weitere Aufträge in Kuwait, Russland, Saudi-Arabien und England.
- 2014: Rund 20 Mitarbeiter; Komplettlösungen für Architektur, Industrie und Design von der 3D-Konstruktion bis zur fertigen Metallkomponente.
- 2017: Neue Kantmaschine TRUMPF TruBend 5230 seit Oktober im Einsatz.
- 2018: Produktionsausbau: neue Halle mit 900 m² und 11 m Höhe, Lagerzelt, ERP-System und Komplettanlage TruLaser Cell 3000 für 3D-Laserschneiden.
- 2019: Inbetriebnahme der WEBER PT 1350 Schleif- und Entgratmaschine.
- 2020: Umsatzplus von rund 20 %; 5-Achs-Laserschweißanlage TLC 7040 in Betrieb, Umstellung auf Serienfertigung, Anschaffung eines kollaborierenden Schleifroboters.
- 2021: Investitionen in die Biegemaschine TruBend 5085 und die Laserschweißzelle TruLaser Weld 5000.
- 2022: Erneuerung des ISO-9001-Zertifikats durch Quality Austria (05.10.2022).

## Kontakt

- Griesmühlstraße 8
- 4600 Wels
- +43 7242 930 930
- anfragen@laser-more.com