# LCD LaserCut AG

> Lasergeschnittene Stator- und Rotorbleche sowie Elektroblechpakete und Baugruppen für die elektrische Antriebstechnik.

## Auf einen Blick

- **Ort:** Densbüren
- **Website:** https://www.lcd-lasercut.ch
- **Gegründet:** 1995
- **Verfahren:** Laserschneiden (Elektroblech, Prototypen & Kleinserien), Drahterodieren, Paketieren - Laserschweissen, Paketieren - Backlack, Paketieren - WIG-Schweissen, Paketieren - Stanzpaketier-Simulation, Paketieren - Nieten (Messing-Hohlnieten), Backlack applizieren / Beschichten, Lasergravieren / Beschriften, Baugruppenfertigung (Elektromotoren: Magnetkleben, Sensorintegration, Wellenmontage, Einschrumpfen,, Mechanische Fertigung: Drehen, Mechanische Fertigung: Fräsen, Mechanische Fertigung: Honen, Mechanische Fertigung: Flachschleifen, Mechanische Fertigung: Rundschleifen, Strahlen (Kunststoff), Formbohrung / kaltes Fügen (Rotorpakete kalt auf Welle pressen), 3D-Slice Technologie (Laserschneiden individueller Blechgeometrien, Paketaufbau), Segment- und Zahnpaketfertigung (segmentierte Statoren/Rotoren, Einzelzahnpakete), Ringkernfertigung Axialfluss (gewickelte, backlack-paketierte, mechanisch bearbeitete Ringkerne)
- **Werkstoffe:** Elektroblech nicht-kornorientiert, Elektroblech kornorientiert, Elektroblech Spaltband, Kobalteisen, 10JNEX900, Nickeleisen, Kupfer (Buntmetall), Stahl (Endbleche), Messing (Hohlnieten, Erodierdraht), Kupfer, Messing, Stahl-Endbleche
- **Zertifikate:** ISO 9001 & ISO 14001, TISAX, ISO 9001, ISO 14001
- **Branchen:** Automotive, Automation, Maschinenbau, Energie-Erzeugung, Medizinaltechnik, Aerospace, Öl-Gas-Mining, Zivile Schifffahrt, e-Mobility, Bahn
- **Profil:** https://amplifa-marketplace.com/anbieter/lcd-lasercut

## Über uns

Die LCD LaserCut AG wurde 1995 gegründet und ist eine unabhängige Unternehmung mit Sitz in Densbüren im Schweizer Mittelland zwischen Zürich und Basel. Das Kerngeschäft ist das Laserschneiden von Elektroblechen, ganzheitlich ergänzt durch innovative Paketiertechnologien wie Backlack, Laserschweissen, WIG-Schweissen, Nieten und Stanzpaketier-Simulation sowie umfassendes Prozessengineering. Auf 11 Laserschneidanlagen (CO2-, TruDisk- und TruFiber-Laser von TRUMPF), 3 (+1) Drahterodiermaschinen von GF und modernen Laserschweissanlagen fertigt das Unternehmen Stator- und Rotorbleche, Blechpakete, gewickelte Axialfluss-Ringkerne sowie komplette Motorbaugruppen inklusive Magnetkleben, Sensorintegration, Wellenmontage und Auswuchten. Der Werkstofffokus liegt auf nicht-kornorientiertem und kornorientiertem Elektroblech nach DIN EN 10106/10107 sowie Spezialgüten wie Kobalteisen, Nickeleisen und 10JNEX900; ein eigenes Elektroblechlager mit rund 1'000 Tonnen ermöglicht schnelle Lieferzeiten. Kunden sind Motorenhersteller aus Automotive, e-Mobility, Automation, Maschinenbau, Energie-Erzeugung, Medizinaltechnik, Aerospace, Öl-Gas-Mining, Schifffahrt und Bahn – von kleinen Unternehmen bis zu globalen Konzernen. Jährlich werden mehrere tausend verschiedene Blechgeometrien gelasert und zu Aktivteilen von Elektromotoren paketiert.

## Verfahren & technische Grenzen

- Laserschneiden (Elektroblech, Prototypen & Kleinserien), Toleranz 0.03-0.04mm (IT7/8), Micro-Fiberlaser bis 0.01mm Genauigkeit, max. Länge Abmessungen ~3mm bis Ø<1200mm, Losgröße 1 Stück–10000 Stück
- Drahterodieren, Toleranz ± 0.005mm, Pakete < ±0,01mm, max. Länge Verfahrensweg 550mm x 350mm x 400mm
- Paketieren - Laserschweissen, Toleranz Wiederholgenauigkeit ±0.05mm, max. Länge max. Bauteilgrösse 2000mm x 1000mm x
- Paketieren - Backlack, Losgröße 1 Stk–?
- Paketieren - WIG-Schweissen
- Paketieren - Stanzpaketier-Simulation
- Paketieren - Nieten (Messing-Hohlnieten), max. Länge Eisenlänge bis 230mm
- Backlack applizieren / Beschichten, Toleranz Schichtdicke im µm Bereich, max. Länge max. Tafelgrösse 450mm x 1000mm, Losgröße 1 Stk–?
- Lasergravieren / Beschriften, max. Länge max. Bauteilgrösse 680mm x 500mm x 700mm
- Baugruppenfertigung (Elektromotoren: Magnetkleben, Sensorintegration, Wellenmontage, Einschrumpfen,
- Mechanische Fertigung: Drehen
- Mechanische Fertigung: Fräsen
- Mechanische Fertigung: Honen
- Mechanische Fertigung: Flachschleifen
- Mechanische Fertigung: Rundschleifen
- Strahlen (Kunststoff)
- Formbohrung / kaltes Fügen (Rotorpakete kalt auf Welle pressen)
- 3D-Slice Technologie (Laserschneiden individueller Blechgeometrien, Paketaufbau), max. Länge Statoraussendurchmesser 1800mm
- Segment- und Zahnpaketfertigung (segmentierte Statoren/Rotoren, Einzelzahnpakete)
- Ringkernfertigung Axialfluss (gewickelte, backlack-paketierte, mechanisch bearbeitete Ringkerne), Toleranz Bauteilbreite ±0.05mm; Durchmesser IT7, IT8, max. Länge Banddicke 0.2-0.5mm; Bandbreite
- Engineering & Innovation (Prototyp bis Serienfertigung)
- Vermessen / Q-Kontrolle (2D- und 3D-Messung, Prüflehrenbau), Toleranz max. Längenmessabweichung (1.5 + L/250) µm (Werth), max. Länge Vollvermessung bis 1000mm x 1130mm;

## Maschinenpark

- 6 (5 Doppe× Laserschneidanlage CO2 (TruLaser TruFlow) TRUMPF TruFlow
- 3× Faser-Laserschneidanlage TruDisk TRUMPF TruDisk
- 2× Faser-Laserschneidanlage TruFiber (Micro-Fiberlaser) TRUMPF TruFiber
- 1× Laserschweissanlage (Schweissroboter TruLaser Weld, 6-Achsen Kuka-Roboter, 4kW TruDisc-Laser, KUKA / TRUMPF TruLaser Weld
- 1× Laserschweissgerät PowerWeld multiflex PowerWeld multiflex
- 2× Drahterodiermaschine Agie Charmilles (GF) CUT 300 SP
- 1× Drahterodiermaschine Agie Charmilles (GF) CUT P550
- 1× 2D-Messmaschine Keyence IM-7030T
- 1× 2D-Messmaschine Chotest VX8300
- 1× 2D-Messmaschine Werth FB DZ 100
- 1× 3D-Koordinatenmessmaschine Zeiss DuraMax
- 2× 3D-Koordinatenmessmaschine Zeiss Contura
- 1× Beschichtungsanlage (Backlack, mit IR-Durchlaufofen)
- 1× Graviermaschine (Laserbeschriftung) TRUMPF TruMark Station 5000
- 1× Wickelanlage für Axialflusspakete (eigene Entwicklung) LCD LaserCut
- 1× Kraft-/Wegpresse (für Formbohrungs-Verifizierung / kaltes Fügen)
- 1× Backlack-Analyse-Messmaschine (Kraft, Weg, Temperatur, Zeit)
- Spritzgiessmaschine (Isolieren des Wickelraums)

## Standorte

- Densbüren – Hauptsitz, Produktion und Messraum (75 m² + 50 m² Vorbereitungsraum, VDI 2627 Güteklasse 3)

## Historie

- 1995: Gründung der LCD LaserCut AG; Kerngeschäft Laserschneiden von Elektroblechen.

## Kontakt

- Kaisermatt 3
- 5026 Densbüren
- +41 62 867 92 10
- info@lcd-lasercut.ch